Сплав високих температур

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

Це клас матеріалів, призначених для роботи при екстремально високих температурах і зазвичай базується на нікелі, кобальті або жалезі. Ці сплави добре проявляють себе у скrajних умовах завдяки своїм відмінним механічним властивостям та стійкості до корозії. Наведено детальне опис унікальних переваг, мети виробництва, функцій та сфер застосування суперсплавів:

Унікальні переваги:

Відмінна високотемпературна міцність:

Зберігає хорошу розтягувальну міцність і пластичність навіть при екстремально високих температурах.

Відмінна стійкість до окислення та корозії:

Може використовуватися у окислюючих середовищах тривало час без значного зниження якості.

Добра стійкість до ползучості:

Здатна опиратися деформації під дією високотемпературного напруження протягом тривалого часу.

Висока міцність при втомі:

Забезпечує кращу тривалість для застосунків з повторним навантаженням.

Стабільні фізичні властивості:

Зберігати розмірну стійкість і механічні властивості у широкому діапазоні температур.

Оброблюваність та зварюваність:

Незважаючи на те, що це сплав високих якостей, його все ж можна піддавати холодній та гарячій обробці та з'єднувати сваркою.

Потреби задоволені:

Застосування в екстремальних високотемпературних середовищах:

Наприклад, у двигунах літаків, газових турбінах та іншому обладнанні, яке потрібно працювати при високих температурах і тисків.

Вимоги до високої міцності та тривалого терміну служби:

Для ключових компонентів, таких як лопатки турбіни, камери згоряння тощо, необхідна висока надійність і термін служби.

Вимоги до корозійної та оксидуючої стійкості:

Особливо в хімічній, енергетичній та інших галузях, де є контакт з корозійними середовищами.

Потреба в легкісних, але міцних матеріалах ** :

Аерокосмічна галузь шукає способів зменшення ваги, зберігаючи конструкційну міцність.

Особливості
Забезпечують структурну підтримку:	Забезпечує цілісність та стійкість механічної конструкції при високих температурах.
Опору до ерозії середовища:	Захищає компоненти від високотемпературної окислення, вулканізації та інших форм корозії.
Покращити ефективність обладнання:	Покращує загальну операційну ефективність шляхом зменшення простою ТО через відмови матеріалів.
Повышена безпека і надійність:	Особливо в критичних за завданням застосунках, таких як авіація, космос і атомні установки.

Загальні області застосування:

Аерокосмічна промисловість:

Частини літака двигунів (наприклад, лопатки турбіни, камери згоряння), компоненти ракетних двигунів тощо.

Енергетична галузь:

Високотемпературні компоненти у газових турбінах та парових турбінах, такі як лопатки та ротори.

Нефтехімія:

Обладнання для високих температур і високого тиску, таке як реактори та теплообмінники на нефтепереробних заводів.

Автомобільна промисловість:

Високотемпературні компоненти, такі як високопродуктивні системи викиду відпалив та турбонадувачі.

Ядерна промисловість:

Внутрішні частини реактора та інше обладнання, що працює у середовищах високих температур.

Металургія та листка:

Печі, нагрівальні елементи тощо вимагають інструментів та обладнання, які можуть витримувати високі температури.

Виробництво скла та керамічна промисловість:

структура печі, конвеєрний пас і інша обладнання для високотемпературної обробки.

Спеціальні моделі та їх особливості:

Нікелеві супeralloys, такі як Inconel 718, мають відмінні комплексні властивості і широко використовуються в авіакосмічній та енергетичній галузях.

Кобальтові супeralloys, такі як Haynes 188, відомі своєю відмінною високотемпературною міцністю та корозійною стійкістю, придатні для екстремальних умов.

Железнові супeralloys, такі як нержавча стал AISI 410, хоча не так гарячі, як нікелеві та кобальтові сплави, все ж таки ефективні за вартістю в деяких спеціальних застосуваннях.

Поперед

Спекальні сплави

Усі заявки Наступний

Сварочна дротина/прут