Контроль закупівлі сировини ：
Створення довгострокового співробітництва з відомими постачальниками сировини для забезпечення якості та стабільності сировинних матеріалів.
Кожна партія сировини повинна надавати документи про підтвердження якості (наприклад, звіт про сировину, аналітичний звіт про склад, тощо).
За допомогою професійного тестування вхідних матеріалів, включаючи аналіз складу хімічного обладнання та механічних властивостей, щоб переконатися, що технічні вимоги виконані.
Контроль процесу виробництва:
На кожному ключовому етапі буде зміцнюватися контроль якості, такий як розмір, міцність та онлайн-моніторинг технологічного процесу.
Підтвердження складу продукту спектральним аналізатором.
включаючи осьові, ударні, пружні та інші тести.
за допомогою сканування, рентгенівської діагностики, магнітно-порошкових або капілярних методів, щоб забезпечити відсутність тріщин, пор і інших дефектів у продукції.
Перевірте, чи поверхня продукту гладка, без захопів, ржавчини або інших поверхневих дефектів.
Продукція DLX використовується у широкому спектрі хімічних, нафтогазових, авіаційних, ядерних, медичних та електричних електронних застосувань, забезпечуючи надійні рішення для опору високотемпературної корозії.
Робота в строгому відповідності з нормами ISO 9001. Усі сировинні матеріали мають пройти спектральний аналіз, чистота більше 99,6%. 100% розміру, міцності, опору і інших ключових параметрів перевіряються для забезпечення відсотка виготовлення продукції більше 99%.
На кожному етапі виробництва є персонал для контролю якості, реальне часом відбираючий проби та проводить тестування.
100% розміру, міцності, опору і інших ключових параметрів перевіряються для забезпечення відсотка виготовлення продукції більше 99%.
Планове навчання робітників виробництва для підвищення навичок управління, щоб забезпечити ефективну роботу обладнання.
Створення довгострокового співробітництва з відомими постачальниками сировини для забезпечення якості та стабільності сировинних матеріалів.
Проведення онлайн-перевірки ключових вузлів виробництва, таких як вимірювання розміру, тестування міцності тощо, для забезпечення якості продукції на всіх етапах.
Підтвердження складу продукту спектральним аналізатором.
Включаючи осьові, ударні, пружні та інші тести.
За допомогою сканування, рентгенівської діагностики, магнітно-порошкових або капілярних методів, щоб забезпечити відсутність тріщин, пор і інших дефектів у продукції.
Перевірте, чи поверхня продукту гладка, без захопів, ржавчини або інших поверхневих дефектів.
Система управління виробництвом: строге виконання стандарту ISO 9001.
Усі сировинні матеріали повинні пройти спектральний аналіз, чистота 99,6% або більше.
EN
