Шестикутні стержні Incoloy 825 – Корозійностійкі та висока тривалість

Incoloy 825 є сплавом никелю-железа-хрому з додаванням молібдену, міді та титану. Ця комбінація забезпечує виняткову опору до корозійних середовищ, що робить його ідеальним матеріалом для шестигранних прутків, які використовуються у різних промислових застосуваннях. Шестигранні прутки з Incoloy 825 мають високу довговічність, вищу механічну міцність та виняткову ефективність у екстремальних умовах.

Головні особливості шестигранних прутків з Incoloy 825
Висока корозійна стійкість: Висока опору до оксидуючих та восстановлювальних кислот, таких як сірчана та фосфорна кислота.
Висока довговічність: Зберігає механічну міцність при екстремальних елементах.
Відмінна стійкість до ямкової і тріщинуватої корозії: підходить для морської та хімічної промисловості.
Чудова зварюваність та формованість: легко формуються і зварюються без втрати властивостей.
Термічна стійкість: добре працює при високих температурах у суворих промислових умовах.

Застосування шестигранних прутків Incoloy 825
Завдяки своїй винятковій корозійній стійкості та механічним властивостям, шестигранні прутки Incoloy 825 широко використовуються в таких галузях, як:
Хімічна переробка: використовується у теплообмінниках, трубопроводах та резервуарах для роботи з корозійними хімічними речовинами.
Морське та shelf-інженерія: ідеальне рішення для компонентів, які піддаються дії морської води, платформ офшорних установок та морських систем викиду.
Галузь нафти та газу: застосовується у напів conducted обладнанні, трубках та трубопроводах, які експлуатуються у агресивних середовищах.
Авіаційна промисловість: знаходиться у реактивних двигунах, висівних каналів та компонентах для високих температур.
Виробництво електроенергії: використовується у переробці ядерного палива, на заводі виробництва кислот та інших високотемпературних застосувань.

Процес виробництва палок з Incoloy 825 гексагональної форми
Вибір сировини: Використовуються високоякісні сировинні матеріали для оптимальної продуктивності.
Плавлення та очищення: Сплав плавиться у вакуумних індукційних печах для забезпечення однорідності.
Горяче прокатування та холодне витягування: Палиці формуються у гексагональні профілі з точними розмірами.
Теплове оброблення: Нормалізація покращує механічні властивості та корозійну стійкість.
Фінішна обробка поверхні: Включає кислотну обробку, полірування та пасивацію для отримання гладкої поверхні.
Перевірка якості: Кожна партія піддається строгим механічним та хімічним тестам для відповідності стандартам ASTM B425 та іншим вимогам промисловості.