Провідник, стійкий до корозії Nimonic 90 для газових турбин та електростанцій

У вимогливих умовах експлуатації газових турбин та систем енергогенерації, де компоненти піддаються екстремальним температурам, механічним навантаженням та корозійним середовищам, Nimonic 90 встановив себе як один із найкращих нікелево-хромово-кобальтових суперсплавів. Специфічно розроблений для захисту від корозії при високих температурах, пружинна провідка з Nimonic 90 забезпечує неперевершену продуктивність у ключових компонентах систем енергогенерації. Ця стаття досліджує корозійні властивості сплаву, його спеціалізовані застосування в енергетичних системах та розвиваючіся тенденції промисловості, що сприяють його впровадженню.

Видатні властивості протизакисної стійкості

Nimonic 90 надає виняткову захисту від різноманітних форм знищення в жорстких умовах експлуатації:

• Опору високотемпературному оксидуванню: утворює стійкий хромовий оксидний шар, що захищає до 800°C (1472°F)

• Опору високотемпературній корозії: витримує сульфідацію та інші форми високотемпературної корозії

• Опору хлоридній стресовій корозії: зберігає цілісність в морських та промислових середовищах

• Опору карбурізації: захищає від проникнення вуглецю в атмосфері, багатій гіdroкарбонами

• Фазова стабільність: опорується утворенню шкідливого сигма-фазового становища під час тривалого впливу високих температур

Критичні застосування в енергетичних системах

1. Компоненти газових турбин

• Пружини камери згоряння  що вимагають високої міцності та корозійної стійкості

• Причепи лопаток турбіни  піддається корозії високотемпературними газами

• Компоненти паливної системи  опору палив, що містять сірку

2. Системи виробництва електроенергії

• Пружини клапанів парових турбин  у суперкритичних електростанціях

• Компоненти теплообмінників  для комбінованих циклів електростанцій

• Пружини системи підачі котельної питальної води  у високотискових середовищах

3. Промислові газові турбіни

• Пломбірні з'єднання компресора  у корозійних промислових середовищах

• Компонентів системи виводу викидів  запобігаючи корозії від кислотної роси

• Пружини рекуператора  для систем відновлення тепла

Тенденції промисловості, які стимулюють попит

1. Повышена ефективність виробництва енергії

• Збільшення температури при вхіді до турбіни, що вимагає кращих корозійностійких матеріалів

• Впровадження суперкритичних циклів CO₂, що вимагають передових сплавів

2. Інтеграція відновлюваної енергії

• Гнучка експлуатація газових турбин призводить до більшого термального циклічного напруження

• Необхідність матеріалів, що виступають проти частішої корозії під час запуску та зупинки

3. Вимоги до паливної гнучкості

• Збільшене використання альтернативних палив (смішування водню, біопалива), яке вимагає сплавів, устойчивих до корозії

• Експлуатація з використанням палив низької якості, що містять більше корозійних забруднювачів

4. Пrolоновані інтервали техобслуговування

• Промисловий напрямок на удовженні циклів перевірок, що вимагає більш тривалих матеріалів

• Необхідність компонентів, які зберігають свою цілісність після років експлуатації

5. Впровадження передових технологій виробництва

• Збільшене використання додаткового виробництва для складних компонентів, устойливих до корозії

• Розробка спеціалізованих форм проволоки для автоматизованого виробництва пружин