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Inconel-Legierung

Inconel 600, Inconel 601, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713C, Inconel 718, Inconel X-750

Es handelt sich um eine Klasse von nickelbasierten Superallegierungen, die aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in vielen Branchen unter extremen Umweltbedingungen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der einzigartigen Vorteile, Produktionszwecke, Funktionen und Anwendungsbereiche von Inconel-Legierungen:

Inconel-Legierung

Eindeutige Vorteile:

Herausragende Korrosionsbeständigkeit:

Es kann Angriffen von Säuren, Basen, Salzen und Oxidationsmitteln widerstehen, insbesondere in Hochtemperatur- und korrosiven Medien.

Herausragende Hochtemperaturstabilität:

Kann unter Extremtemperaturen Festigkeit und Zähigkeit aufrechterhalten und ist nicht anfällig für Verformungen oder Brüche.

Hohe Festigkeit und gute mechanische Eigenschaften:

Auch bei hohen Temperaturen wird eine hohe Zugfestigkeit und Duktilität beibehalten.

Gute Schweiß- und Bearbeitungseigenschaften:

Einfaches Durchführen verschiedener Umform- und Bearbeitungsverfahren, wie Schmieden, Walzen, Stanzten usw.

Hohe Oxidations- und Carburisierungswiderstandsfähigkeit:

Besonders geeignet für Hochtemperatur-Oxidations- und Carburisierungsbedingungen, kann seine physikalischen Eigenschaften nach langer Nutzung beibehalten.

Herausragende Kriechfestigkeit:

Kann Verformungen unter langfristiger Hochtemperaturbelastung widerstehen.

Bedürfnisse erfüllt:

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Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen:

Materialien müssen unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen stabil arbeiten.

Korrosive Umgebung:

Materialien müssen die Fähigkeit haben, chemische Erosionen zu widerstehen, insbesondere in der Chemie-, Energiewirtschaft und anderen Branchen.

Luft- und Raumfahrt:

Nachfrage nach leichten Materialien mit hoher Festigkeit und Dauerhaftigkeit.

Die Kernindustrie hat äußerst hohe Ansprüche an Sicherheit und Zuverlässigkeit von Materialien.

Funktionen
Als Strukturmaterialien: Zur Herstellung von Bauteilen, die hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien standhalten.
Wärmebehandlungsausrüstung: Wie Ofenteile, da sie eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen bieten können.
Reaktoren und Wärmetauscher: Ideal für diese kritischen Geräte aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität bei hohen Temperaturen.
Motorteilungen: Wie der Brennkammer eines Strahltriebwerks, Turbinenschaufeln usw., gewährleisten den zuverlässigen Betrieb des Flugzeugs unter extremen Bedingungen.
Leiterteilungen: Verwenden Sie ihre gute elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, um Drähte und andere elektrische Verbindungen herzustellen.

Häufige Anwendungsbereiche:

Luft- und Raumfahrt:

Flugzeugtriebwerksteile, Raumfahrzeugkomponenten.

Petrochemische Industrie:

Leitungen, Reaktoren usw. in Raffinerien.

Energieindustrie:

Einschließlich Kernkraftwerke, Dampferzeuger in thermischen Kraftwerken, Komponenten des Kühlkreislaufs.

Chemische Industrie:

Wird zur Herstellung von Geräten verwendet, die mit starken Säuren, Alkalien und anderen korrosiven Chemikalien in Berührung kommen.

Lebensmittelverarbeitung:

Aufgrund seiner ungiftigen und leicht zu reinigenden Eigenschaften kann es in der Fertigung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen eingesetzt werden.

Medizinische Ausrüstung:

Nicht-magnetische Eigenschaften machen es für medizinische Instrumente wie MRT-Geräte geeignet.

Maritime Ingenieurwesen:

Schiffsbau, Unterwasserleitungen usw., insbesondere in der Seewasserumgebung.

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