Incoloy-Legierung

Incoloy 800, 800H, 800HT, 825, 925

Es handelt sich um eine nickel-eisen-chrombasierte Superallegierung, manchmal mit anderen Elementen wie Molybdän, Kupfer usw., um bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Aufgrund ihrer ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften werden diese Legierungen in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei Extremtemperaturen gefordert sind. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der einzigartigen Vorteile, der Produktionszwecke, Funktionen und Anwendungsbereiche der Incoloy-Legierung:

Eindeutige Vorteile:

Herausragende Korrosionsbeständigkeit:

Besonders hochgradig resistent gegen chloridinduziertes Spannungskorrosionsrissbildung (SCC), Punktkorrosion und Fugkorrosion.

Gute Hochtemperaturstabilität:

Kann über einen langen Zeitraum in einer Hochtemperaturumgebung arbeiten, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren oder Oxidationen aufzutreten.

Hohe Festigkeit und Zähigkeit:

Behält selbst bei extrem niedrigen Temperaturen hohe Zugfestigkeit und Duktilität bei.

Herausragende Oxidations- und Carburisierungswiderstandsfähigkeit:

Eignet sich für Hochtemperatur-Oxidations- und Carburisierungsumgebungen, kann nach langer Nutzungzeit noch seine physikalischen Eigenschaften beibehalten.

Gute Verarbeitungseigenschaften:

Leicht schweißbar, warm- und kaltformbar sowie maschinenbearbeitbar, ermöglicht die Herstellung komplex geformter Produkte.

Nicht magnetisch oder schwach magnetisch:

Dies macht sie für Anwendungen geeignet, die empfindlich gegenüber Magnetfeldern sind.

Bedürfnisse erfüllt:

Tragende Teile, die in korrosiven Umgebungen arbeiten müssen:

Zum Beispiel Reaktoren, Rohre und andere Geräte, die mit Chemikalien in chemischen Werken in Kontakt kommen.

Komponenten unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen:

Zum Beispiel Dampferzeuger und Komponenten des Kühlsystems in der Energie- und Energiewirtschaft.

Maritime Ingenieurwesen:

Es gibt besondere Anforderungen an Materialien, die widerstandsfähig gegen Seewasserkorrosion sein müssen.

Lebensmittelverarbeitung:

Die nicht toxischen und leicht zu reinigenden Eigenschaften machen es ideal für Lebensmittelverarbeitungsanlagen.

Die Kernindustrie hat äußerst hohe Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandards, insbesondere für Materialien, die in Strahlungsumgebungen verwendet werden.

Funktionen
Als korrosionsfestes Material:	Schützt wichtige Komponenten vor Erosion und verlängert die Lebensdauer.
Bietet eine starke Unterstützung hoher Belastbarkeit:	Sichert die strukturelle Integrität bei Betrieb unter Hochtemperatur- oder Spannungsbedingungen.
Wird als Leiter oder elektronisches Bauelement verwendet:	Sichert eine effiziente Stromübertragung, während gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit geboten wird.
Verringert Verschleißprobleme durch Reibung:	Verbessert die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Maschinenbauanwendungen.
Steuert magnetische Effekte:	Vermeidet unerwünschte elektromagnetische Störungen, insbesondere in Präzisionsinstrumenten.

Häufige Anwendungsbereiche:

Chemie- und Petrochemieindustrie:

Wird bei der Herstellung von Reaktionsbehältern, Wärmetauschern, Pumpeventilen usw. eingesetzt.

Energieindustrie:

Einschließlich Kernkraftwerke, thermische Kraftwerke im Dampferzeuger, Boilerrohr, Ubertemperaturerhitzer und so weiter.

Maritime Ingenieurwesen:

Schiffsbau, Unterwasserleitungen, Meerwasserdessierungsanlagen usw.

Luft- und Raumfahrt:

Flugzeugmotorbauteile, Raumfahrtbauteile.

Automobilherstellung:

Abgasanlage, Turbolader und andere Hochtemperatur- und Hochdruckkomponenten.

Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie:

Wird bei der Fertigung von Verarbeitungsanlagen eingesetzt aufgrund seiner nicht toxischen, leicht zu reinigenden und korrosionsbeständigen Eigenschaften.