Dây Inconel 690 – Lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp có độ ăn mòn cao

Inconel 690 là một hợp kim niken-khromium hiệu suất cao được thiết kế để cung cấp khả năng kháng oxy hóa và ăn mòn ở nhiệt độ cao một cách đặc biệt trong nhiều môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Được cấu thành chủ yếu từ niken (58-63%) và chromium (27-30%), Inconel 690 có khả năng kháng oxy hóa, cacbon hóa và sulfua rất tốt, ngay cả ở nhiệt độ cao. Nó cũng chứa một lượng nhỏ sắt, molypden và titan, giúp tăng cường thêm các tính chất cơ học và khả năng kháng lại cả môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn cao.

Sự kết hợp giữa khả năng chống oxi hóa xuất sắc và độ bền cơ học của hợp kim làm cho Inconel 690 trở thành lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe, đặc biệt là ở những nơi tiếp xúc với hóa chất khắc nghiệt và nhiệt độ vận hành cực cao là phổ biến.

Ứng dụng của dây Inconel 690

Dây Inconel 690 thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp mà các bộ phận bị phơi nhiễm trong môi trường có nhiệt độ cao và ăn mòn cao. Một số ứng dụng chính bao gồm:

1. Xử lý hóa chất: Dây Inconel 690 thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến hóa chất, nơi nó phải chịu đựng nhiều loại hóa chất hung hãn ở nhiệt độ cao. Khả năng kháng lại các hợp chất lưu huỳnh, axit và các chất ăn mòn khác của hợp kim này khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng như các linh kiện phản ứng, đường ống và thiết bị trao đổi nhiệt trong nhà máy hóa chất.

2. Hóa dầu và Chế biến Dầu mỏ: Ngành công nghiệp dầu khí đòi hỏi các vật liệu có khả năng chịu được nhiệt độ cực cao và tiếp xúc với các chất ăn mòn như sulfua hydro, dioxide lưu huỳnh và các sản phẩm phụ khác của quá trình chưng cất. Dây Inconel 690 được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm đường ống nhiệt độ cao, đường dẫn lửa và các bộ phận bên trong lò phản ứng, cung cấp hiệu suất vượt trội trong môi trường dễ bị ăn mòn và chịu áp lực cơ học lớn.

3. Nhà máy điện hạt nhân: Dây Inconel 690 được sử dụng trong nhà máy điện hạt nhân cho các thành phần phải chịu được cả nhiệt độ cao và tác động ăn mòn của bức xạ. Nó thường được sử dụng cho ống trao đổi nhiệt, các bộ phận lõi phản ứng và các chi tiết quan trọng khác bị phơi nhiễm trong điều kiện ăn mòn và nhiệt độ khắc nghiệt.

4. Các linh kiện hàng không vũ trụ và động cơ phản lực: Do khả năng kháng oxy hóa cao và độ ổn định ở nhiệt độ cao, dây Inconel 690 được sử dụng trong nhiều ứng dụng hàng không vũ trụ, bao gồm lưỡi tua-bin, hệ thống xả và các bộ phận khác bị phơi nhiễm với nhiệt độ cực cao và khí ăn mòn. Nó giúp duy trì độ bền và hiệu suất của các bộ phận động cơ phản lực dưới điều kiện căng thẳng cao.

5. Thiết bị biển và ngoài khơi: Dây Inconel 690 lý tưởng cho các ứng dụng hàng hải và ngoài khơi nơi các bộ phận bị phơi nhiễm với nước biển và môi trường biển khắc nghiệt. Khả năng kháng ăn mòn bởi nước biển của hợp kim này khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho thiết bị làm mát bằng nước biển, tua-bin hàng hải và các hạ tầng quan trọng khác bị ngâm liên tục trong nước biển.

6. Lò đốt rác thải và lò nung nhiệt độ cao: Nhiệt độ cực cao và bản chất ăn mòn của các khí thải sinh ra từ việc đốt rác và lò công nghiệp đòi hỏi các vật liệu có khả năng chịu được cả nhiệt độ cao và tiếp xúc với hóa chất. Dây Inconel 690 được sử dụng trong các bộ phận như đốt cháy, trao đổi nhiệt và các phần cấu trúc trong môi trường công nghiệp nhiệt độ cao này.

Cấp độ & Thông số kỹ thuật

Inconel 690 có sẵn ở nhiều cấp độ và dạng khác nhau, bao gồm dây, thanh, tấm và ống. Dưới đây là các cấp độ và quy cách phổ biến cho dây Inconel 690:

1. UNS N06690: Đây là thông số chính cho Inconel 690, cung cấp khả năng kháng ăn mòn tuyệt vời và hiệu suất ở nhiệt độ cao. Đây là cấp độ được sử dụng rộng rãi nhất cho các ứng dụng yêu cầu khả năng kháng oxi hóa và ăn mòn trong các môi trường khắc nghiệt, đặc biệt trong ngành chế biến hóa chất và hạt nhân.

2. AMS 5581: Tiêu chuẩn này đề cập đến một phiên bản cường độ cao, đã được xử lý nhiệt trong dung dịch của Inconel 690, thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu đặc tính cơ học vượt trội ở nhiệt độ cao. Nó phù hợp để sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và sản xuất điện.

3. DIN 2.4642: Phiên bản tương đương châu Âu của UNS N06690, loại Inconel 690 này thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí và sản xuất điện nơi khả năng kháng ăn mòn và oxi hóa ở nhiệt độ cao là rất quan trọng.

Quá trình sản xuất

Quy trình sản xuất dây Inconel 690 được thiết kế để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng giữ được các đặc tính mong muốn của hợp kim, chẳng hạn như khả năng kháng ăn mòn và độ bền ở nhiệt độ cao. Các giai đoạn chính trong quá trình sản xuất dây Inconel 690 bao gồm:

1. Rã và hợp kim hóa: Các vật liệu cơ bản, bao gồm niken, crôm, sắt và các nguyên tố hợp kim khác, được làm tan chảy cùng nhau trong lò cảm ứng chân không hoặc lò hồ quang điện. Quá trình này đảm bảo rằng thành phần hợp kim chính xác và nhất quán, điều này rất quan trọng đối với đặc tính hiệu suất cao của hợp kim.

2. Kéo dây: Sau khi hợp kim được đúc thành phôi hoặc thanh tròn, vật liệu được kéo qua một loạt khuôn để tạo thành dây. Quá trình này giảm đường kính của vật liệu mà vẫn giữ nguyên các đặc tính cơ học, cho phép dây đạt được kích thước và hình dạng mong muốn cho các ứng dụng cụ thể.

3. Xử lý nhiệt: Dây Inconel 690 thường được xử lý nhiệt, bao gồm quá trình đồng hóa, để giải tỏa stress nội bộ và tối ưu hóa các đặc tính của hợp kim. Xử lý nhiệt cải thiện độ mạnh, độ dẻo và khả năng kháng oxi hóa của dây ở nhiệt độ cao.

4. Hoàn thiện và phủ lớp: Sau khi sợi dây đã được kéo và xử lý nhiệt, nó có thể được phủ hoặc hoàn thiện để cải thiện thêm các đặc tính của nó. Sợi Inconel 690 đôi khi được phủ một lớp bảo vệ bổ sung, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của ứng dụng, để tăng cường khả năng kháng lại sự tấn công hóa học hoặc mài mòn.

5. Kiểm tra và Kiểm soát Chất lượng: Các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được áp dụng trong suốt quá trình sản xuất để đảm bảo dây đạt tiêu chuẩn ngành. Điều này bao gồm thử nghiệm cơ học, xác minh kích thước và kiểm tra bề mặt để phát hiện bất kỳ khuyết tật hoặc sự không đều nào trên dây. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT), như kiểm tra siêu âm, thường được sử dụng để đảm bảo độ bền của dây.