Ống Inconel 601 - Phù hợp cho lò nung và thiết bị xử lý nhiệt

Inconel 601 là một hợp kim niken-khromium-sắt hiệu suất cao được biết đến với khả năng kháng oxy hóa tuyệt vời và độ bền ở nhiệt độ cao. Các ống Inconel 601 được sử dụng rộng rãi trong lò và thiết bị xử lý nhiệt, nơi mà độ bền và độ tin cậy dưới điều kiện nhiệt cực đoan là rất quan trọng.

Tổng quan về Vật liệu

Inconel 601 chủ yếu bao gồm niken (58-63%), crôm (21-25%) và sắt, với một lượng nhỏ nhôm và các nguyên tố khác. Thành phần này tăng cường khả năng kháng oxy hóa, cacbon hóa và ăn mòn ở nhiệt độ cao. Hợp kim giữ nguyên các đặc tính cơ học ngay cả sau thời gian tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng lò và xử lý nhiệt.

Ứng dụng

Nhờ những đặc tính vượt trội, ống Inconel 601 được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao và môi trường khắc nghiệt, bao gồm:

• Thành phần lò: Được sử dụng trong ống phát sáng, muffle và retort cho các quy trình xử lý nhiệt.

• Thiết bị xử lý nhiệt: Được áp dụng trong lò công nghiệp, lò nung và buồng làm mềm.

• Xử lý hóa học: Lý tưởng cho bộ trao đổi nhiệt và phản ứng khi tiếp xúc với hóa chất ăn mòn và nhiệt độ cao.

• Sản xuất điện: Được sử dụng trong các bộ phận của nồi hơi, siêu nhiệt và tua-bin khí.

• Công nghiệp hóa dầu: Phù hợp cho ống cải tạo hơi nước và hệ thống đường ống nhiệt độ cao.

Các cấp độ và tiêu chuẩn

Ống Inconel 601 có sẵn ở nhiều cấp độ và tiêu chuẩn khác nhau để đáp ứng yêu cầu công nghiệp. Một số tiêu chuẩn phổ biến bao gồm:

• ASTM B167 / ASME SB167: Bao gồm ống và ống hợp kim niken-chromium-sắt liền mạch.

• ASTM B168 / ASME SB168: Bao gồm tấm, tấm phẳng và dải để sản xuất ống.

• ASTM B516 / ASME SB516: Bao gồm ống hàn của Inconel 601.

• UNS N06601: Mã số thống nhất (UNS) dành cho Inconel 601.

Những ống này có nhiều kích thước đường kính, độ dày thành và bề mặt khác nhau để đáp ứng các ứng dụng đa dạng.

Quá trình sản xuất

Quy trình sản xuất ống Inconel 601 bao gồm nhiều bước quan trọng để đảm bảo chất lượng cao và hiệu suất tốt:

1. Rã và Hợp kim: Nguyên liệu thô được rã trong lò hồ quang điện hoặc lò chân không để đạt được thành phần hóa học chính xác.

2. Làm việc nóng và lạnh: Hợp kim được ép hoặc kéo để đạt được kích thước ống mong muốn.

3. Xử lý nhiệt: Làm mềm bằng dung dịch tăng cường khả năng chống ăn mòn và đặc tính cơ học.

4. Hàn và Chế Tạo: Các ống hàn trải qua các quy trình hàn chính xác để đảm bảo độ bền cấu trúc.

5. Kiểm Tra và Kiểm Soát Chất Lượng: Các ống trải qua kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm thử nghiệm cơ học, khả năng chống ăn mòn và kiểm tra không phá hủy (NDT).