Yüksek Sıcaklık Alaşımı

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

Bu, genellikle nikkel, kobalt veya demir tabanlı olan ve nesnelere aşırı yüksek sıcaklıklarda çalışması için tasarlanmış bir malzeme sınıfıdır. Bu alaşım lar, harika mekanik özelliklerine ve korozyon dayanımına sahip olmaları nedeniyle ekstrem koşullarda iyi performans gösterirler. Aşağıdakiler, süper alaşım ların benzersiz avantajları, üretim amaçları, fonksiyonları ve uygulama alanlarının ayrıntılı açıklamasıdır:

Benzersiz Avantajlar:

Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı:

Çok yüksek sıcaklıklarda bile iyi çekme dayanımı ve esneklik gösterir.

Mükemmel oksidasyon direnci ve korozyon direnci:

Anlamlı bir performans azalmadan oksitlenen ortamlarda uzun süre kullanılabilir.

İyi kriep direnci:

Uzun süreli yüksek sıcaklık gerilimine maruz kalınca deformasyonu önler.

Yüksek yorgunluk dayanımı:

Tekrarlayan yükleme uygulamaları için daha iyi dayanıklılık sağlar.

Stabil fiziksel özellikler:

Geniş bir sıcaklık aralığında boyutsal stabilite ve mekanik özelliklerini korur.

Makinelenme ve kaydırma özellikleri:

Olsa da yüksek performanslı bir alaşım, hala soğuk ve sıcak işlenebilirlik ve kaynaklanabilir.

İhtiyaçlar karşılandı:

Ekstrem yüksek sıcaklık ortamlarında uygulamalar:

Mükerrer motörleri, gaz türbinleri ve diğer yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında çalışması gereken ekipmanlar gibi.

Yüksek güç ve uzun ömür gereksinimleri:

Turbinye aletleri, yanma odaları gibi kritik bileşenler için, yüksek güvenilirlik ve hizmet ömrü gerekir.

Korozyon direnci ve oksidasyon direnci gereksinimleri:

Özellikle korozyonlu ortamlarla temas olan kimya, enerji ve diğer sanayilerde.

Hafif ama yüksek dayanımlı malzemeler ** gerekliliği:

Uzay ve havacılık sektörü, yapısal dayanımı korurken ağırlığı azaltmayı hedeflemektedir.

Özellikler
Yapısal destek sağlar:	Yüksek sıcaklıklarda mekanik yapının bütünlüğünü ve kararlılığını sağlayın.
Çevresel aşınmaya karşı dayanım:	Bileşenleri yüksek sıcaklıkta oksidasyon, vulkanizasyon ve diğer türlerdeki çürüme biçimlerinden korur.
Ekipman verimliliğini artırın:	Malzeme başarısızlıklarından kaynaklanan bakım duruş sürelerini azaltarak genel işletme verimliliğini artırın.
Güvenliği ve güvenilirliği artırır:	Özellikle havacılık, uzay ve nükleer tesisler gibi kritik görev uygulamalarında.

Ortak alanlar:

Havacılık:

Hava araçları motoru parçaları (örn., türbin pala, yanma odaları), roket motoru bileşenleri vb.

Enerji endüstrisi:

Gaz türbinleri ve buhar türbinleri gibi yüksek sıcaklıklı bileşenler, örneğin palar ve rotorlar.

Petrokimya:

Rafinerilerdeki reaktörler ve ısı değiştiriciler gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanlar.

Otomotiv endüstrisi:

Yüksek performanslı emisyon sistemleri ve turbocharger'lar gibi yüksek sıcaklıklı bileşenler.

Nükleer sanayi:

Yüksek sıcaklık ortamlarında çalışan reaktör iç bileşenleri ve diğer ekipmanlar.

Madeniyat ve döküm:

Fırınlar, ısıtma elemanları vb., yüksek sıcaklıklara dayanabilen araç ve ekipmana ihtiyaç duyar.

Cam üretimi ve keramik endüstrisi:

fırın yapısı, taşıyıcı kasa ve diğer yüksek sıcaklık işleme ekipmanı.

Belirli modeller ve özellikleri:

Inconel 718 gibi nikel tabanlı süper alaşımeler, harika genel özelliklere sahip olup havacılık ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Haynes 188 gibi kobalt tabanlı süper alaşımeler, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci ile aşırı koşullar için uygunlardır.

AISI 410 çelik gibi demir tabanlı süper alaşımeler, nikel ve kobalt tabanlı alaşımeler kadar sıcak değilse de, bazı belirli uygulamalarda hala maliyet açısından verimlidir.

Önceki

Genişleme Alloyları

Tüm uygulamalar Sonraki

Kaynak Ipliği/Deliği