Tubong Monel K500 na May Nickel Alloy – Pinakamainam para sa Aplikasyon sa Mataas na Temperatura

Pangungutserto sa mga Tubo ng Monel K500

Ang mga tubo ng Monel K500 ay mataas na lakas, resistente sa korosyon na mga tubo ng alloy niyelo na disenyo para sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura at mataas na presyon. Kinabibilangan ng mga ito ang eksepsiyonal na resistensya sa korosyon ng Monel 400 kasama ng mas malakas na mekanikal na lakas dahil sa paghahard sa pagdudurog.

Sa pamamagitan ng kanilang kakayahan na tiisin ang ekstremong temperatura, agresibong kemikal, at kondisyon ng dagat, ang mga tubo ng Monel K500 ay isang ideal na pilihan para sa industriya ng aerospace, marine, langis & gas, at chemical processing.

Pamahalaan ng Materyales – Monel K500 (UNS N05500)

Ang Monel K500 ay isang alloy niyelo-copper na kabilang ang aluminio (Al) at titanium (Ti) upang paganahin ang edad hardening, pagpapalakas ng kanyang mekanikal na katangian. Nag-aalok ito ng masunod na resistensya sa korosyon, oxidasyon, at mataas na kapaligiran ng temperatura, gumagawa ito ng maaaring magamit para sa mga demanding na aplikasyon.

Kimikal na Komposisyon ng Monel K500

• Nickel (Ni): 63.0% minimum
• Copper (Cu): 27.0-33.0%
• Aluminum (Al): 2.30-3.15%
• Titanium (Ti): 0.35-0.85%
• Iron (Fe): ≤ 2.0%
• Manganese (Mn): ≤ 1.5%
• Berkarbon (C): ≤ 0.25%
• Berasilicon (Si): ≤ 0.50%
• Berasen (S): ≤ 0.010%

Pangunahing Katangian ng Monel K500 Tubes

✔ Mataas na Tensile & Yield Lakas: Doble ng lakas ng Monel 400 dahil sa pagdudurog ng paghahard.
✔ Magaling na Pagganap sa Mataas na Temperatura: Nakakatinubigan ang lakas at resistensya sa oxidasyon sa mataas na temperatura.
✔ Masusing Resistensya sa Korosyon: Nakakaimbot sa tubig-gulay, mga asido, at mga solusyon ng alkaline.
✔ Ipinapakita ng Kahusayang Pagmamaga at Resistensya sa Erosyon: Gumagana nang mabuti sa ilalim ng mataas na presyon at malubhang paghuhubog.
✔ Hindi Magnetiko sa Annealed Condition: Mahusay para sa mga aplikasyong kahandaan.
✔ Resistente sa Hydrogen Embrittlement at Stress Corrosion Cracking: Nagpapatibay ng mahabang panahon.

Mga Aplikasyon ng Monel K500 Tubes

1. Industriya ng Aerospace & Defense

• Ginagamit sa mga bahagi ng jet engine, turbine blades, at exhaust systems.
• Maaaring tumahan sa mataas na temperatura at oxidasyon.
• Nagbibigay ng mataas na ratio ng lakas-bilis para sa mga estraktura ng eroplano.

2. Maritima & Offshore Engineering

• Ideal para sa mga sistemang pagluluklok ng seawater, heat exchangers, at offshore platforms.
• Nag-aalok ng eksepsiyonal na resistensya sa korosyon ng saltwater.
• Naghahaba ng service life sa makiling na kondisyon ng marine.

3. Industriya ng Oil & Gas

• Inaaply sa downhole tubing, wellhead components, at processing pipelines.
• Matatag sa mataas na presyon at mataas na temperatura (HPHT) na kapaligiran.
• Resistente sa hydrogen sulfide (H₂S) at chloride stress corrosion cracking.

4. Prosesong Kimikal at Petrokimika

• Kapaki-pakinabang para sa heat exchangers, condensers, at equipment para sa pagproseso ng asido.
• Resists hydrochloric acid, sulfuric acid, at alkaline solutions.
• Siguradong mabilis na reliwableng sa agresibong kimikal na kapaligiran.

5. Pagbibigay ng Enerhiya at Industriya ng Nuclear

• Ginagamit sa steam generators, boiler tubing, at nuclear reactors.
• Maaaring tumahan sa thermal expansion at radiation exposure.
• Nagbibigay ng matagal nang pagganap sa ekstremong kondisyon.

Mga Uri ng Tubo ng Monel K500

• Seamless Tubes: Mataas na presyon at mataas na lakas na tubo na walang welding seams.
• Welded Tubes: Kostilyo-mabilis na solusyon para sa mga aplikasyon na hindi sobrang demanding.
• Heat Exchanger Tubes: Disenyado para sa maaaring pag-exchange ng init sa ekstremong kapaligiran.
• Instrumentation Tubes: Ginagamit sa mga precision control systems na kailangan ng leak-proof na pagganap.

Proseso ng Paggawa ng Tubo ng Monel K500

1. Pagsasanay ng Row Material: Pinipili ang high-purity Monel K500 alloy billets.
2. Pagbubuo ng Tubo: Ang mga tubo ay seamless extruded o ginagawa ng pagweld sa pinangakong spepsifikasi.
3. Pagsasamang Paninito at Precipitation Hardening: Nagpapabilis ng mekanikal na lakas at resistensya sa pagmumulot.
4. Pagproseso ng Kabuuan: Ang pickling at passivation ay inililipat ang oxide layers at nagpapabuti ng resistensya sa korosyon.
5. Kontrol ng Kalidad at Pagsusuri:
   • Pagsusuri sa Ultrasonic (UT) para sa mga defektong panloob.
   • Pagsusuri sa Eddy Current (ECT) para sa mga impeksyong ibabaw.
   • Hydrostatic testing upang siguruhin ang resistensya sa presyon.
   • Pagsusuri sa Dimensyon upang tugunan ang mga pamantayan ng ASTM B163 at ASME SB163.

Demand sa Mercado at mga Kinakailangan ng Mga Kliyente

Ang demand para sa mataas na katayuang, corrosion-resistant alloys tulad ng Monel K500 tubes ay tumataas sa bawat industriya.

• Mga Opsyong Pagpapahaba: Available sa iba't ibang sukat, paksang kapal, at mga acabado.
• Maraming Order at Kompetitibong Presyo: Ang direkta mula sa fabrica na suplay ay nagpapahiwatig ng wastong paggamit ng pera.
• Matalik na Paghahanda: Meets internasyonal na pamantayan ng kalidad para sa seguridad at reliabilidad.
• Pamamahagi Sa Buong Mundo: Nagpapatakbo ng mabilis na paghahatid at tiyak na lohistik.