Kontrol sa pag-uukol ng mga materyales :
Pagtatayo ng maayos na relasyon sa mga tanyag na supplier ng row materials upang siguraduhin ang kalidad at estabilidad ng mga row materials.
Dapat magbigay ng bawat batch ng materyales ng sertipikadong dokumento ng kalidad (tulad ng ulat ng materyales, ulat ng pagsusuri ng sangkap, etc.).
Sa pamamagitan ng propesyonang pagsusuri ng dating na materyales, kabilang ang pagsusuri sa anyo ng kemikal at pagsusuri sa mekanikal na katangian, upang tiyakin na nakakamit ang teknikal na mga kinakailangan.
Kontrol sa proseso ng produksyon:
Sa bawat pangunahing punto, lalakasin ang kontrol sa kalidad, tulad ng sukat, lakas, at real-time na pagsusuri ng teknolohiya sa pagproseso.
Kumpirmasyon ng anyo ng produkto sa pamamagitan ng espectral na analizer.
kabilang ang mga pagsusuri sa axial, impact, elastisidad at iba pa.
sa pamamagitan ng scanning, X-ray testing, magnetic powder o penetration testing at iba pang paraan upang siguraduhin na walang mga crack, pore at iba pang defektong nakikita sa produkto.
Surian kung maalab o walang mga sugat, karos o iba pang defektong sikat sa ibabaw ng produkto.
Ginagamit ang mga produkto ng DLX sa malawak na hanay ng aplikasyon tulad ng kimika, petrolyo, aerospace, nuclear, medikal, at elektrikal at elektroniko, nag-aalok ng tiyak na solusyon para sa resistensya sa korosyon sa mataas na temperatura.
Operasyon sa pagsunod ng mabuting pamamaraan sa ISO 9001 standars. Dapat pasiyahan ang lahat ng mga row materials gamit ang spectral analysis, purity na higit sa 99.6%. 100% Ang sukat, lakas, resistivity at iba pang mga pangunahing parameter ay tinutest upang siguraduhin na ang produktong pass rate ay higit sa 99%.