Høytemperaturslegering

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

Det er en klasse med materialer utviklet for å fungere ved ekstrem høy temperatur og er vanligvis basert på nikkel, kobolt eller jern. Disse legemetallene presterer godt under ekstreme forhold på grunn av deres fremragende mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. Følgende er en detaljert beskrivelse av de unike fordelsene, produksjonsformålene, funksjonene og anvendelsesområdene for superlegemer:

Unike fordeler:

Utmerket høytemperaturstyrke:

Vedlikeholder god trekkstyrke og ductilitet selv ved ekstremt høye temperaturer.

Utmerket oxidasjonstilbakeholdende egenskaper og korrosjonsmotstand:

Kan brukes i oksiderte miljøer i lang tid uten betydelig ytelsesnedgang.

God krypeforskyningstilbakeholdenhet:

Kan motstå deformasjon når det utsattes for høytemperaturstress i lengre tid.

Høy utmattningsstyrke:

Gir bedre varighet for gjentakende belastningsapplikasjoner.

Stabile fysiske egenskaper:

Vedlikeholder dimensjonsstabilitet og mekaniske egenskaper over et bredt temperaturområde.

Materialeformbarhet og svarmestegningsevne:

Selv om det er en høy ytelse legering, kan det likevel bearbeides ved både lav og høy temperatur og sveises.

Behov som dekker:

Anvendelser i ekstrem høytemperatursmiljøer:

For eksempel flymotorer, gass turbine og andre utstyr som må fungere under høy temperatur og høy trykkforhold.

Høy styrke og lange levetidskrav:

For kritiske komponenter som turbineblader, forbreningskammer mv., kreves høy pålitelighet og tjenestelivstid.

Korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand krav:

Spesielt i kjemisk, energi og andre industrier der det er kontakt med korrosive medier.

Behov for lettere men sterke materialer ** :

Luft- og romfartssektoren søker å redusere vekten samtidig som strukturell styrke beholdes.

Funksjoner
Gi strukturell støtte:	Sørger for integritet og stabilitet i den mekaniske strukturen ved høy temperatur.
Motstand mot miljømessig eroding:	Beskytter komponenter mot høytemperaturoksidasjon, vulkanisering og andre former for korrosjon.
Forbedre utstyrseffektiviteten:	Forbedrer den generelle driftseffektiviteten ved å redusere vedlikeholdsavbrytelser på grunn av materialefeil.
Forbedret sikkerhet og pålitelighet:	Spesielt i oppgaver som er avgjørende for misjonen, som i luftfart, romfart og kjernekraftanlegg.

Vanlige områder:

Luftfart:

FlyplanestemaskinKomponenter (f.eks., turbineblader, forbreningskammer), rakettemaskinKomponenter, osv.

Energiindustri:

Høytemperaturskomponenter i gass- og dampturbiner, som blader og rotorer.

Petrokjemisk:

Utstyr for høy temperatur og høy trykk, som reaktorer og varmevekslere i raffinaderier.

Bilindustri:

Komponenter for høy temperatur, som høy ytelsesutslippsystemer og turboforsterkere.

Kjerneindustrien:

Reaktorinnretninger og annet utstyr som opererer i miljøer med høy temperatur.

Metallurgi og gjesting:

Ovener, varmeelementer osv., krever verktøy og utstyr som kan motstå høy temperatur.

Glasprodusjon og keramisk industri:

ovensstruktur, transportbånd og annet utstyr for høytemperatursbehandling.

Spesifikke modeller og deres egenskaper:

Nikkelbaserte superlegemer, som Inconel 718, har fremragende generelle egenskaper og brukes mye i luft- og romfart og energisektoren.

Kobaltbaserte superlegemer som Haynes 188, kjent for sin fremragende høytemperaturstyrke og korrosjonsmotstand, er egnet for ekstreme tilstander.

Jernbaserte superlegemer som AISI 410 edelstål, selv om de ikke er like varme som nikkel- og kobaltbaserte legemer, er fortsatt kostnadseffektive i noen spesifikke anvendelser.

Forrige

Utvidelseslegemer

Alle applikasjoner Neste

Forsværingsdraad/Forsværingsstang