インコネル 690 ワイヤー – 高腐食工業用途に理想的、中国インコネル 690 ワイヤー – 高腐食工業用途に理想的製造業者、サプライヤー、工場

インコネル 690 は、高温酸化や腐食に対して優れた耐性を持つ高性能なニッケル・クロム合金で、さまざまな過酷な工業環境で使用されるように設計されています。主にニッケル（58〜63%）とクロム（27〜30%）で構成されており、高温でも酸化、炭化、硫化に対して高い耐性を持っています。また、少量の鉄、モリブデン、チタンが含まれており、これらがさらにその機械的特性や高温・高腐食環境に対する耐性を向上させています。

優れた酸化抵抗性と機械的強度の組み合わせにより、インコネル690は特に厳しい化学物質への曝露や極端な運転温度が一般的な要求の厳しい産業用途に理想的です。

インコネル690ワイヤーの応用

インコネル690ワイヤーは、部品が高温および高腐食環境にさらされる産業で一般的に使用されています。主要な応用例には以下が含まれます。

化学処理: インコネル690ワイヤーは、高温で幅広い種類の激しい化学物質にさらされる化学処理産業で頻繁に使用されます。この合金の硫黄化合物、酸、および他の腐食性物質に対する耐性は、化学プラントでの反応器部品、配管、熱交換器などの用途に理想的です。
石油化学および石油精製: 石油・ガス業界では、極端な温度に耐え、硫化水素、二酸化硫黄、および精製プロセスの他の副産物などの腐食性物質にさらされる材料が求められています。インコネル690ワイヤーは、高温配管、フラアライン、反応炉内部などさまざまな用途で使用され、腐食や高い機械的ストレスにさらされる環境で優れた性能を発揮します。
原子力発電所: インコネル690ワイヤーは、高温と放射線の腐食的な影響に耐えなければならない原子力発電所の部品に使用されます。これは通常、蒸気発生器チューブ、反応炉コア部品、および高度に腐食性で熱的に要求の厳しい条件にさらされる他の重要な部品に使用されます。
航空宇宙およびジェットエンジン部品: 酸化に対する高い耐性と高温での安定性により、インコネル690線材はタービンブレード、排気システム、極端な熱や腐食性ガスにさらされる他の部品など、さまざまな航空宇宙アプリケーションで使用されています。これは、高ストレス状態におけるジェットエンジン部品の強度と性能を維持するのに役立ちます。
海洋・オフショア機器 インコネル690線材は、塩水や厳しい海洋環境にさらされる部品を持つ海事およびオフショアアプリケーションに理想的です。この合金の塩水腐食への耐性は、海水冷却装置、海洋用タービン、連続的な海水浸漬にさらされるその他の重要なインフラストラクチャにおいて最良の選択肢となっています。
廃棄物焼却炉および高温炉: 廃棄物焼却や工業用炉で発生する極端な温度と腐食性のガスには、高温と化学物質に耐えられる材料が必要です。インコネル690線材は、これらの高温工業環境におけるバーナー、熱交換器、構造部品などの部品に使用されます。

グレードと仕様

インコネル690は、線材、棒、板、管など、さまざまなグレードと形状で利用可能です。以下はインコネル690線材の一般的なグレードと仕様です。

UNS N06690: これはインコネル690の主要な仕様であり、優れた耐食性と高温性能を提供します。特に化学プロセスや原子力産業において、酸化や腐食に対する耐性が求められる用途で最も広く使用されているグレードです。
AMS 5581: この仕様は、高温での使用に適した機械的特性を必要とするアプリケーションで一般的に使用される、インコネル690の高強度かつ溶液焼鈍しバージョンを指します。航空宇宙や発電業界での使用に適しています。
DIN 2.4642: UNS N06690のヨーロッパ相当グレードであり、腐食と高温酸化に対する耐性が重要な化学、石油化学、発電業界のさまざまなアプリケーションで一般的に使用されています。

製造プロセス

インコネル690ワイヤーの製造プロセスは、腐食への耐性や高温強度などの合金の望ましい特性を最終製品が保持できるように設計されています。インコネル690ワイヤーの生産における主要な段階には次のものがあります：

溶解と合金化: ニッケル、クロム、鉄、およびその他の合金元素を含むベース材料は、真空誘導炉または電気アーク炉で溶融されます。このプロセスにより、合金組成が正確かつ一貫性を持ち、合金の高性能特性にとって重要です。
図: 合金がインゴットまたは棒に鋳造された後、材料はダイスを通じて引き抜かれてワイヤーが形成されます。このプロセスは、材料の直径を減らしながら機械的特性を維持し、特定の用途に適したサイズと形状のワイヤーを実現します。
熱処理： インコネル690ワイヤーは、溶液化退火を含む熱処理が行われることが多く、内部応力を緩和し、合金の特性を最適化します。熱処理は、ワイヤーの強度、延性、および高温での酸化に対する抵抗を向上させます。
仕上げとコーティング: ワイヤーが引き伸ばされ、熱処理された後、その特性をさらに向上させるためにコーティングや仕上げが施されることがあります。使用目的に応じて、インコネル690ワイヤーには化学的攻撃や摩耗に対する耐性を高めるための追加の保護層が有时候に塗布されます。
検査と品質管理: 製造プロセス全体に厳格な品質管理手順が適用され、ワイヤーが業界標準を満たしていることを確認します。これは、機械試験、寸法確認、表面検査を含み、ワイヤーに欠陥や不一致がないかを検出します。超音波検査などの非破壊検査（NDT）方法が、ワイヤーの integritiy を確保するために一般的に使用されます。