原材料調達管理 ：
信頼性のある原材料サプライヤーと長期的な協力関係を築き、原材料の品質と安定性を確保します。
各ロットの原材料は、品質認証書類（原材料報告書、成分試験報告書など）を提供する必要があります。
専門的な入荷材料検査を行い、化学的設備構成分析や機械的特性試験を含め、技術的要求を満たしていることを確認します。
生産工程管理:
各重要なノードにおいて、サイズや強度、加工技術のリアルタイム監視など、品質管理を強化します。
スペクトルアナライザーによる製品構成の確認。
軸方向、衝撃、弾性などの試験を含む。
スキャン、X線検査、磁粉探傷や浸透探傷などの方法により、製品にクラックや気孔その他の欠陥がないことを確認します。
製品の表面が滑らかで、傷や錆などの表面欠陥がないかチェックします。
DLXの製品は、化学、石油、航空宇宙、原子力、医療、電気電子分野など幅広い用途で使用され、高温腐食に対する信頼性の高いソリューションを提供します。
ISO 9001規格に厳密に従って運営しています。すべての原材料はスペクトル分析を通過する必要があり、純度は99.6%以上です。サイズ、強度、抵抗率などのすべての主要パラメータが100%テストされ、製品の合格率が99%以上であることを確認します。
各工程には品質監視担当者が配置されており、リアルタイムでサンプリングと試験を行います。
サイズ、強度、抵抗率などのすべての主要パラメータが100%テストされ、製品の合格率が99%以上であることを確保します。
生産労働者の定期的な訓練を行い、操作スキルを向上させ、設備の効率的な運用を確保します。
信頼性のある原材料サプライヤーと長期的な協力関係を築き、原材料の品質と安定性を確保します。
サイズ測定、強度試験など、主要な生産ノードにおけるオンライン検査を行い、各段階での製品の適合性を確保します。
スペクトルアナライザーによる製品構成の確認。
軸方向、衝撃、弾性などの試験を含む。
スキャン、X線検査、磁粉探傷や浸透探傷などの方法により、製品にクラックや気孔その他の欠陥がないことを確認します。
製品の表面が滑らかで、傷や錆などの表面欠陥がないかチェックします。
生産管理体制: lSO 9001標準に厳格に従って運用しています。
すべての原材料はスペクトル分析を通過し、純度は99.6%以上です。
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