航空宇宙グレードのインコネル 718 バー - 高強度と疲労強度、中国航空宇宙グレードのインコネル 718 バー - 高強度と疲労強度の製造業者、サプライヤー、工場

航空宇宙グレードのインコネル 718 バーの紹介

インコネル 718 は、優れた機械的特性と極限環境への耐性で知られる高性能なニッケルベースのスーパーアロイです。特に高温、高圧、および機械的ストレスに耐えるように設計されており、インコネル 718 は航空宇宙分野のアプリケーションにおいて重要な材料となっています。主にニッケル（50〜55%）、クロム（17〜21%）、鉄からなり、モリブデン、ニオブ、チタンなどの追加の合金元素が含まれています。これらの元素により、インコネル 718 は高速飛行やタービンエンジン部品など厳しい運転環境下でも優れた強度、酸化抵抗性、疲労抵抗性を発揮します。

航空宇宙グレードのインコネル718棒は、合金の優れた機械的特性が最終製品に保たれるようにする精密な製造プロセスで作られます。これらの棒は、高性能、高疲労強度、優れた耐久性が必要とされるアプリケーションで使用されます。

航空宇宙グレードのインコネル718棒の応用

インコネル718の優れた機械的特性、腐食抵抗性、高温安定性の組み合わせにより、さまざまな厳しい航空宇宙用途での主要材料となっています。主な応用例には以下が含まれます。

タービンエンジン部品: インコネル718棒は、特にタービンブレード、ディスク、その他の極限温度と機械的ストレスにさらされる部品のために、航空宇宙産業で広範に使用されています。インコネル718の高い熱疲労抵抗と酸化抵抗により、高温での強度が重要なこれらの重要な用途に最適です。
ロケットモーター: インコネル718はまた、燃焼室やノズル延長部などのロケットモーター部品の製造にも広く使用されています。この合金は、ロケット推進システムの高エネルギー環境で高温と機械的ストレスに耐える能力があり、これらのシステムの成功と信頼性を確保するために重要です。
航空機エンジン部品: 圧縮機羽根、構造支持部品、タービンロータなどの部品は、航空宇宙グレードのインコネル718棒から作られ、ジェットエンジン内で遭遇する極限の圧力と温度に耐えることができます。この合金はクリープに対する抵抗性と高い強さ対重量比を持ち、商用および軍用航空機の両方で使用するのに理想的です。
排気システム: インコネル718棒は、非常に高温で動作するエキゾーストシステムの部品、例えばアフターバーナーの製造にも使用されます。この材料は高温酸化や熱劣化に強い抵抗性を持つため、これらの部品において長期の耐用年数と信頼性を確保します。
構造航空機部品: 高温部品に加え、インコネル718棒材は特に高い機械的ストレスにさらされる領域で、航空機の特定の構造部品にも使用されます。疲労や腐食に抵抗しながら強度を維持する能力により、動的負荷と高圧条件下にさらされる重要な構造部品に信頼性のある材料となります。
ガスタービン: 発電用ガスタービンのさまざまな部品（タービンブレード、ディスク、シールなど）にインコネル718棒材が使用されます。この合金は高温での酸化、腐食、および機械的破壊に対する高い耐性を持ち、熱応力や高速回転にさらされる部品に理想的です。

グレードと仕様

航空宇宙グレードのインコネル718棒は、航空宇宙および防衛分野の高性能要件を満たすために厳格な業界標準に基づいて製造されます。主要なグレードと仕様には次のものがあります：

UNS N07718: インコネル718の標準グレードで、航空宇宙、自動車、発電業界で広く使用されています。優れた強度、高温耐性、疲労耐性を備えており、最も要求の厳しい用途に適しています。
AMS 5662: この航空宇宙仕様は、高温での高い強度と優れた機械的特性を実現するために処理されたインコネル718バーを指します。タービンブレード、ロケット部品、その他の重要な航空宇宙部品に使用されます。
AMS 5663: インコネル718の別の航空宇宙グレードの仕様で、この材料は溶液焼入れおよびエイジングが行われ、強度と疲労強度を向上させます。これにより、タービンローターや高ストレスの構造部品などに特に適しています。
DIN 2.4668: UNS N07718に相当するヨーロッパ規格で、このグレードは、優れた耐熱性、引張強度、疲労特性が必要な航空宇宙や産業用アプリケーションに頻繁に使用されます。

航空宇宙グレードのインコネル718バーの製造プロセス

インコネル718バーの生産には、最終製品が航空宇宙用途の厳しい要件を満たすことを確実にするための一連の高度な製造工程が含まれます：

溶解と合金化: 製造プロセスは、合金材料を真空誘導炉または電気アーク炉で溶解することから始まります。これにより、Inconel 718の正確な化学組成が確保され、その高い強度、疲労強度、高温性能が実現されます。
鋳造: 合金が溶解したら、大型のビレットやインゴットに鋳造されます。この鋳造プロセスにより、材料の初期成形時に合金の特性が維持されます。
ホットワーク: 鋳造後、Inconel 718のビレットやインゴットは鍛造または転造されて所望の形状（棒状や他の形状）に加工されます。このプロセスにより、微細組織が改善され、特に強度や靭性などの材料の機械的特性が向上します。
ソリューション焼入れおよびエイジング: インコネル718棒は、特性を向上させるためにソリューション焼入れとエイジングの熱処理を行います。ソリューション焼入れは、内部応力を緩和し、合金が元素を溶解するのを許します。一方、エイジング処理は材料を硬化させ、強度を向上させます。エイジングプロセスでは、材料の強度と疲労強度を高めるための微細な析出構造が形成されます。
冷間加工および切削加工: アプリケーションの要件に応じて、インコネル718棒は精密な寸法を得るためや表面仕上げを向上させるために引き伸ばしなどの冷間加工を行うことがあります。切削加工は、航空宇宙分野で使用できる部品に棒を成形するために使用されます。
仕上げと表面処理：バーは、航空宇宙用途で必要な厳しい公差を満たすために、通常滑らかな表面仕上げが施されます。コーティング、ショットピーニング、または研磨などの表面処理がさらに施され、疲労強度を向上させ、材料を酸化や腐食から保護します。
検査と試験：航空宇宙グレードのインコネル718バーは、必要とされる機械的、熱的、および疲労強度特性を満たしているかを確認するために、厳格な検査と試験プロセスを行います。これらの試験には、引張り試験、疲労試験、寸法チェック、超音波やX線試験などの非破壊試験方法が含まれ、内部欠陥を検出し、材料の健全性を確保します。

ユーザー要件

航空宇宙会社やメーカーは、優れた機械的特性を持つインコネル718棒に依存しており、この材料を選択する際、高性能アプリケーション向けに以下の主要な特性が求められます：

高い強度と疲労に強い特性：インコネル718は、タービンブレード、ローター、エンジン部品など、高ストレス状態にさらされる航空宇宙部品にとって、優れた引張強度と疲労に対する耐性が重要です。ユーザーは、動的負荷を受けても早期の破損がない材料を求めています。
高温抵抗性：航空宇宙用途は、エンジンの高温部近傍やロケットシステム内など、高温環境で動作することが多いです。インコネル718棒材は、700°C（1290°F）を超える温度でもその強度、酸化への抵抗、構造的な健全性を維持する必要があります。
腐食抵抗性：高湿度、高圧力、または腐食性ガスにさらされる部品には、酸化や腐食に抵抗できる材料が必要です。インコネル718の高い一般腐食および局所腐食に対する抵抗性により、重要な航空宇宙部品の長寿命化と信頼性が確保されます。
寸法精度：航空宇宙産業では、精度が鍵です。インコネル718棒は、部品が組立時に完全に適合し、意図した通りに機能することを確保するために、严格的な公差で製造されます。寸法の正確さは、航空宇宙部品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。
溶接性と切削性：インコネル718棒は、複雑な航空宇宙部品を製造するために溶接可能かつ切削可能に設計されています。この合金の優れた溶接性と切削性により、加工が容易になり、複雑な形状の部品を製造することが可能です。