Paduan Suhu Tinggi

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

Ini adalah kelas material yang dirancang untuk beroperasi pada suhu sangat tinggi dan biasanya didasarkan pada nikel, kobalt, atau besi. Alumunium-aluminium ini memiliki performa baik dalam kondisi ekstrem karena sifat mekanis yang unggul dan ketahanan terhadap korosi. Berikut adalah deskripsi rinci tentang keunggulan unik, tujuan produksi, fungsi, dan area aplikasi dari superalloys:

Keunggulan Unik:

Kekuatan suhu tinggi yang excellent:

Mempertahankan kekuatan tarik dan kelenturan yang baik bahkan pada suhu sangat tinggi.

Daya tahan oksidasi dan korosi yang excellent:

Dapat digunakan dalam lingkungan oksidatif dalam waktu lama tanpa penurunan signifikan pada performa.

Daya tahan kriep yang baik:

Dapat menahan deformasi ketika terpapar stres suhu tinggi dalam waktu lama.

Kekuatan lelah tinggi:

Menyediakan daya tahan yang lebih baik untuk aplikasi beban berulang.

Sifat fisik stabil:

Menjaga stabilitas dimensi dan sifat mekanis pada rentang suhu yang luas.

Kemampuan mesin dan las:

Meskipun merupakan paduan kinerja tinggi, masih dapat dikerjakan dingin dan panas serta dilas.

Kebutuhan yang terpenuhi:

Aplikasi dalam lingkungan suhu ekstrem tinggi:

Seperti mesin pesawat, turbin gas, dan peralatan lain yang memerlukan operasi di bawah kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Persyaratan kekuatan tinggi dan umur panjang:

Untuk komponen kritis seperti bilah turbin, ruang bakar, dll., diperlukan keandalan tinggi dan masa pakai.

Persyaratan ketahanan korosi dan oksidasi:

Terutama dalam industri kimia, energi, dan lainnya yang berhubungan dengan media korosif.

Kebutuhan material ringan tetapi kuat ** :

Sektor kedirgantaraan berusaha mengurangi berat badan sambil mempertahankan kekuatan struktural.

Fitur
Memberikan dukungan struktural:	Memastikan integritas dan stabilitas struktur mekanik pada suhu tinggi.
Ketahanan terhadap erosi lingkungan:	Melindungi komponen dari oksidasi suhu tinggi, vulkanisasi dan bentuk korosi lainnya.
Meningkatkan efisiensi peralatan:	Meningkatkan efisiensi operasi secara keseluruhan dengan mengurangi waktu henti pemeliharaan karena kegagalan bahan.
Keamanan dan keandalan yang ditingkatkan:	Terutama dalam aplikasi misi-kritis seperti penerbangan, ruang angkasa dan fasilitas tenaga nuklir.

Bidang umum:

Dirgantara:

Bagian mesin pesawat (misalnya, bilah turbin, ruang pembakaran), komponen mesin roket, dll.

Industri energi:

Komponen suhu tinggi di gas turbin dan uap turbin, seperti bilah dan rotor.

Petrokimia:

Perangkat suhu dan tekanan tinggi seperti reaktor dan penukar panas di refinery.

Industri Otomotif:

Komponen suhu tinggi seperti sistem knalpot berkinerja tinggi dan turbocharger.

Industri nuklir:

Bagian internal reaktor dan peralatan lain yang beroperasi di lingkungan suhu tinggi.

Metalurgi dan pengecoran:

Ketel, elemen pemanas, dll., membutuhkan alat dan peralatan yang dapat menahan suhu tinggi.

Pembuatan kaca dan industri keramik:

struktur tungku, sabuk konveyor, dan peralatan pengolahan suhu tinggi lainnya.

Model-model spesifik dan fitur-fiturnya:

Superalloy berbasis nikel, seperti Inconel 718, memiliki sifat komprehensif yang sangat baik dan digunakan secara luas dalam industri penerbangan dan energi.

Superalloy berbasis kobalt seperti Haynes 188, dikenal karena kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosinya yang sangat baik, cocok untuk kondisi ekstrem.

Superalloy berbasis besi seperti baja tidak karat AISI 410, meskipun tidak sepanas alloy berbasis nikel dan kobalt, tetap efisien biaya dalam beberapa aplikasi tertentu.

Sebelumnya

Paduan Ekspansi

Semua aplikasi Berikutnya

Kawat Las/Batang