Magas Hőmérsékletű Ligava

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

Ez anyagok egy osztálya, amelyek kifejezetten magas hőmérsékleten működnek, és általában nikkelből, kobaltból vagy vasból készülnek. Ezek az ötvizek jól teljesítenek extrém feltételek között, köszönhetően a kiváló mechanikai tulajdonságuknak és a rohamellenállásuknak. A következő egy részletes leírás a szuperalloyok egyedi előnyeiről, gyártási célokról, függvényeiről és alkalmazási területeiről:

Egyedi előnyök:

Kiváló magas hőerősség:

Akár extrém magas hőmérsékleten is megőrzi a jól megbízható húzóerőt és nyúlását.

Kiváló oxidációs és korroziónyugtató tulajdonságok:

Hosszú időre terjedő alkalmazásra alkalmas oxidadó környezetben anélkül, hogy jelentős teljesítménycsökkenés lenne észlelhető.

Jó creep ellenállás (hosszú távú deformáció ellen):

Meg tud ellenállni a deformációknak, amikor hosszidőre kiterjedő magas hőmérsékleti tényezők hatnak rá.

Magas feszültségi erősség:

Jobb tartóságot biztosít ismételt terhelés esetén.

Stabil fizikai tulajdonságok:

Méretei stabilitás és mechanikai tulajdonságok fenntartása széles hőmérsékleti tartományon.

Gépészeti és összavarhatósági tulajdonságok:

Mivel nagy teljesítményű ötvözet, mégis hűtött és meleg munkát és zálogolást végezhet.

Kielégített igények:

Alkalmazások extrém magas hőmérsékleti környezetekben:

Például repülőgép-motorok, gázgerendákon keresztül más eszközök, amelyeknek magas hőmérsékleten és magas nyomaton kell működniük.

Magas erősség és hosszú élettartam követelés:

Kritikus komponensek számára, mint a turbinaszárnyak, égési kamrák stb., amelyeknél magas megbízhatóság és hasznosítási idő szükséges.

Rugóssági és oxidációs ellenállás követelés:

Különösen a kémiai, energia és más iparágakban, ahol korrozív anyagokkal van kapcsolatuk.

A szükség keresztülmérő de erős anyagokra ** :

Az űr- és repülőipar tömegcsökkentést kíván elérni a strukturális erősség fenntartásával.

Jellemzők
Szerkezeti támogatást nyújt:	Biztosítja a mechanikai szerkezet integritását és stabilitását magas hőmérsékleten.
Ellenállás a környezeti eroziók ellen:	Védje meg a komponenseket a magas-hőmérsékletű oxidáció, a szuperszulás és más korroziónyi formák ellen.
Berendezési hatékonyság javítása:	Javítsa a teljes működési hatékonyságot a karbantartási leállások csökkentésével anyagi hibák miatt.
Növekedett biztonság és megbízhatóság:	Különösen a kritikus ügyekben, például az repülési, tér- és atomerőmű telepek területén.

Közös területek:

Repülőgép:

Repülőgép motoros részei (pl., turbinaszárnyak, égési kamrák), raketamotoros komponensek, stb.

Energiaipar:

Magas-hőmérsékletű komponensek gáz- és gőzturbinákban, például szárnyak és rotorok.

Petrolkémiai:

Magas hőmérsékletű és magas nyomású berendezések, mint reaktorok és hőcserélők rafinériumokban.

Autóipar:

Magas hőmérsékletű komponensek, mint a nagy teljesítményű kifüstölőrendszer és turbókatyinok.

Magatomipar:

Reaktor belső részei és más, magas hőmérsékletű környezetben működő berendezések.

Vasipari és öntés:

Súrlók, fűtőelemek stb. eszközökre és berendezésekre van szükség, amelyek magas hőmérsékletet bírnak el.

Üveggyártás és kerámiaipar:

sütő szerkezet, szalagforgató és más magas hőmérsékletű kezelési berendezés.

Konkrét modellek és jellemzőik:

Nickel alapú ultrahősögek, mint az Inconel 718, kiváló általános tulajdonságokkal rendelkeznek, és széleskörben használnak az űr- és energetikai iparban.

Kobalt alapú ultrahősögek, mint a Haynes 188, amelyek kiváló magas hőerősségük és korroziónyomatékosan résen ismertek, alkalmasak extrém feltételek között.

Vas alapú ultrahősögek, mint az AISI 410 érmetégláb, bár nem olyan forróak, mint a nickel- és kobalt alapú lemezek, mégis költséghatékonyak egyes speciális alkalmazásokban.

Előz

Nyugtató ligaványak

Minden alkalmazás Következő

Törmelőtényező drót/csomó