Alliage Inconel

Inconel 600, Inconel 601, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713C, Inconel 718, Inconel X-750

C'est une classe d'alliages superallloys à base de nickel qui est largement utilisée dans de nombreuses industries en conditions environnementales extrêmes en raison de ses excellentes propriétés. Ci-dessous se trouve une description détaillée des avantages uniques, des objectifs de production, des fonctions et des domaines d'application des alliages Inconel :

Avantages uniques :

Une excellente résistance à la corrosion :

Il peut résister à l'attaque des acides, des bases, des sels et des oxydants, en particulier dans les milieux corrosifs et à haute température.

Excellent stabilité à haute température :

Peut maintenir sa résistance et sa ductilité dans des conditions de température extrême, et est peu enclin à se déformer ou à se casser.

Haute résistance et bonnes propriétés mécaniques :

La haute résistance à la traction et la ductilité sont maintenues même à haute température.

Bonne soudabilité et usinabilité :

Facile à soumettre à divers processus de formation et d'usinage, tels que le forgeage, le laminage, l'estampage, etc.

Haute résistance à l'oxydation et à la carbonuration :

Particulièrement adapté aux environnements d'oxydation et de carbonuration à haute température, il peut conserver ses propriétés physiques après un usage prolongé.

Excellent résistance à la fluage :

Peut résister à la déformation sous contrainte de haute température à long terme.

Besoins satisfaits :

Environnements à haute température et haute pression :

Les matériaux doivent fonctionner de manière stable dans des conditions extrêmes de température et de pression.

Environnement corrosif :

Les matériaux doivent avoir la capacité de résister à l'érosion chimique, en particulier dans les industries chimique et énergétique.

Aérospatial:

Demande de matériaux légers avec une grande résistance et durabilité.

L'industrie nucléaire a des normes extrêmement élevées en matière de sécurité et de fiabilité des matériaux.

Caractéristiques
En tant que matériaux structuraux :	Pour la fabrication de composants qui supportent des températures élevées, des pressions élevées et des milieux corrosifs.
Équipements de traitement thermique :	Tels que les composants de fours, car ils peuvent fournir une performance stable à haute température.
Réacteurs et échangeurs de chaleur :	Idéaux pour ces dispositifs critiques en raison de leur résistance à la corrosion et de leur stabilité à haute température.
Composants moteur :	Tels que la chambre de combustion d'un moteur aérospatial, les pales de turbine, etc., garantissent le fonctionnement fiable de l'aéronef dans des conditions extrêmes.
Composants de transmission de puissance :	Utilisez leur bonne conductivité électrique et leur résistance à la corrosion pour fabriquer des fils et d'autres connexions électriques.

Domaines d'application courants :

Aérospatial:

Pièces de moteurs d'avion, pièces de véhicules spatiaux.

Industrie pétrochimique:

Conduites, réacteurs, etc., dans les raffineries de pétrole.

Industrie de l'énergie :

Y compris les centrales nucléaires, les générateurs de vapeur dans les centrales thermiques, ainsi que les composants des systèmes de refroidissement.