Contrôle de l'approvisionnement en matières premières ：
Établir une relation de coopération à long terme avec des fournisseurs de matières premières réputés pour garantir la qualité et la stabilité des matières premières.
Chaque lot de matières premières doit fournir des documents de certification de qualité (comme un rapport sur les matières premières, un rapport d'essai des composants, etc.).
Grâce au test professionnel des matériaux entrants, y compris l'analyse de la composition chimique et le test des propriétés mécaniques, pour s'assurer que les exigences techniques sont respectées.
Contrôle du processus de production :
À chaque nœud clé, le contrôle qualité sera renforcé, comme les dimensions, la résistance, et la surveillance en temps réel de la technologie de traitement.
Confirmation de la composition du produit par analyse spectrale.
y compris les tests axiaux, d'impact, d'élasticité et autres.
via des méthodes telles que le balayage, les tests radiographiques (X-ray), la poudre magnétique ou les tests de pénétration pour s'assurer que le produit ne présente pas de fissures, de porosités ni autres défauts.
Vérifier si la surface du produit est lisse, sans rayures, rouille ou autres défauts de surface.
Les produits de DLX sont utilisés dans une large gamme d'applications chimiques, pétrolières, aérospatiales, nucléaires, médicales ainsi que dans les domaines électriques et électroniques, offrant des solutions fiables pour une résistance à la corrosion à haute température.
Fonctionnement strictement conforme aux normes ISO 9001. Tous les matériaux bruts doivent passer une analyse spectrale, avec une pureté de plus de 99,6 %. 100 % de la taille, de la résistance, de la résistivité et d'autres paramètres clés sont testés pour garantir un taux de conformité des produits supérieur à 99 %.
Chaque processus est doté de personnel de surveillance qualité effectuant des prélèvements et des tests en temps réel.
100 % de la taille, de la résistance, de la résistivité et d'autres paramètres clés sont testés pour garantir un taux de conformité des produits supérieur à 99 %.
Formation régulière des ouvriers de production pour améliorer leurs compétences opérationnelles et assurer le fonctionnement efficace des équipements.
Établir une relation de coopération à long terme avec des fournisseurs de matières premières réputés pour garantir la qualité et la stabilité des matières premières.
Effectuer des inspections en ligne sur les points de production clés, tels que la mesure des dimensions, les tests de résistance, etc., pour garantir que les produits à toutes les étapes soient conformes.
Confirmation de la composition du produit par analyse spectrale.
Y compris les tests axiaux, d'impact, d'élasticité et autres.
Via des méthodes telles que le balayage, les tests radiographiques (X-ray), la poudre magnétique ou les tests de pénétration pour s'assurer que le produit ne présente pas de fissures, de porosités ni autres défauts.
Vérifier si la surface du produit est lisse, sans rayures, rouille ou autres défauts de surface.
Système de gestion de production : fonctionnement strictement conforme à la norme ISO 9001.
Toutes les matières premières doivent passer une analyse spectrale, avec un taux de pureté de 99,6 % ou plus.
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