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Alliage CuNi

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Profils en CuNi8 durables pour l'aéronautique et les environnements à haute température

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Brand:
DLX
Spu:
Alliage CuNi
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L'alliage CuNi8, composé de 92 % de cuivre et 8 % de nickel, est un matériau haute performance spécialement conçu pour exceller dans des environnements à haute température et exigeants. La combinaison de cuivre et de nickel dans le CuNi8 offre un alliage qui présente une résistance accrue, une excellente résistance à la corrosion et des performances exceptionnelles à des températures élevées. Cela fait du CuNi8 un choix idéal pour les applications aéronautiques et d'autres industries où les pièces sont exposées à des conditions extrêmes de chaleur et de contrainte.

La principale caractéristique de l'alliage CuNi8 est sa capacité à résister aux défis des environnements à haute température, tels que ceux rencontrés dans l'aérospatial et la production d'énergie. La teneur en nickel du CuNi8 améliore sa résistance à l'oxydation, réduisant le risque de défaillance des composants dans des environnements chauds. De plus, le CuNi8 présente d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une grande résistance à la traction et une durabilité élevée, garantissant que les composants fabriqués avec lui conservent leur intégrité au fil du temps, même dans les conditions les plus sévères.

Propriétés clés de l'alliage CuNi8

  • Résistance à haute température : L'alliage CuNi8 performe de manière exceptionnelle à des températures élevées, ce qui en fait un choix idéal pour l'aérospatial et d'autres environnements à forte chaleur. Il résiste à la dégradation thermique et maintient sa force mécanique même à des températures extrêmes.
  • Résistance à la corrosion : La teneur en nickel de 8 % de l'alliage offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, ce qui est crucial lorsque les pièces sont exposées à des produits chimiques ou à l'humidité dans des environnements exigeants.
  • Solidité et durabilité : Le CuNi8 offre une grande résistance mécanique, ce qui lui permet de supporter les contraintes mécaniques généralement rencontrées dans les applications aérospatiales et à haute température sans compromettre les performances.
  • Conductivité thermique : Bien que la conductivité thermique du CuNi8 soit inférieure à celle du cuivre pur, elle assure tout de même une dissipation de chaleur adéquate dans les applications aérospatiales et à haute température, empêchant le surchauffage des composants sensibles.
  • Facilité de fabrication : Le CuNi8 peut être facilement transformé en différentes formes et dimensions, telles que des barres, des profilés et des feuilles, ce qui en fait un matériau très polyvalent pour divers besoins de fabrication dans les environnements aérospatiaux et à haute température.

Applications des profils en alliage CuNi8

  1. Composants aérospatiaux : Le CuNi8 est très apprécié dans l'industrie aérospatiale pour sa capacité à fonctionner dans les conditions extrêmes auxquelles sont soumis les aéronefs et les engins spatiaux. Les formes profilées en CuNi8 sont utilisées pour les composants moteurs, les boucliers thermiques et autres pièces à haute température nécessitant solidité et durabilité. La capacité de l'alliage à résister à l'oxydation et à maintenir ses propriétés mécaniques à haute température en fait un matériau fiable pour les applications aérospatiales critiques.

  2. Échangeurs de chaleur : Les formes profilées en CuNi8 sont couramment utilisées dans les échangeurs de chaleur dans les industries où les hautes températures sont fréquentes, comme dans les centrales électriques et les systèmes aérospatiaux. La résistance à la corrosion et la bonne conductivité thermique de l'alliage permettent de gérer efficacement la chaleur, garantissant que les systèmes restent efficaces et préviennent les surchauffes, ce qui est crucial dans la production d'énergie et les applications industrielles.

  3. Moteurs à réaction et pales de turbine : Dans le secteur aérospatial, le CuNi8 est fréquemment utilisé pour fabriquer des pales de turbine et d'autres composants moteurs exposés à des températures extrêmes et à des contraintes mécaniques. La résistance de l'alliage à haute température lui permet de maintenir ses performances et d'éviter les défaillances, même dans les conditions exigeantes des moteurs à réaction.

  4. Connecteurs et conducteurs électriques : Le CuNi8 est utilisé dans les secteurs aérospatial et militaire pour des connecteurs et conducteurs électriques dans des environnements à haute température. La capacité de l'alliage à résister à la corrosion tout en maintenant une bonne conductivité électrique le rend adapté pour l'alimentation et les connexions critiques pour le fonctionnement des systèmes avioniques et autres systèmes électriques dans les applications aérospatiales.

  5. Écrans thermiques et barrières thermiques : les profils en CuNi8 sont également utilisés dans la construction d'écrans thermiques et de barrières thermiques. Ces composants sont essentiels pour protéger les équipements sensibles des températures extrêmes rencontrées lors de vols à haute vitesse ou lors de la rentrée atmosphérique dans l'atmosphère terrestre. La résistance thermique du CuNi8 garantit qu'il peut supporter et dissiper efficacement la chaleur, préservant ainsi l'intégrité des équipements.

  6. Matériel maritime et offshore : la résistance à la corrosion du CuNi8 le rend idéal pour une utilisation dans les applications maritimes et offshore, où les composants sont exposés à la fois à des hautes températures et à des conditions marines sévères. L'alliage est utilisé dans diverses structures maritimes, y compris les échangeurs de chaleur et les composants structurels des plates-formes offshore, assurant fiabilité et longévité dans des environnements difficiles.

  7. Production d'électricité : L'alliage est utilisé dans les industries de production d'électricité, en particulier dans les sections à haute température des centrales électriques. Les profils CuNi8 sont idéaux pour les composants des turbines à vapeur, des chaudières et d'autres machines à haute température, offrant une durabilité et une résistance à la chaleur et à la corrosion sur de longues périodes.



FAQ :

Combien de temps faut-il pour la livraison?
Cela dépend de la quantité de la commande, 10 à 30 jours pour les petites commandes. Pour les grandes commandes, cela prend 60 jours.

Acceptez-vous la production OEM/ODM ?
Oui ! Nous acceptons la production OEM/ODM. Vous pouvez nous envoyer vos échantillons ou dessins.

Comment contrôlez-vous la qualité de vos produits ? Les propriétés chimiques des produits respectent-elles les normes de qualité ?
Avec une équipe de qualité professionnelle, une planification avancée de la qualité des produits, une mise en œuvre stricte et des améliorations continues, nous délivrons un certificat d'inspection de qualité des produits, y compris un rapport d'analyse chimique.

Votre entreprise peut-elle fournir des données techniques détaillées et des dessins ?
Oui, c'est possible. Veuillez nous indiquer les produits et applications dont vous avez besoin, et nous vous enverrons des données techniques détaillées et des dessins pour votre évaluation et confirmation.

Comment gérez-vous le service avant-vente et après-vente ?
Nous disposons d'une équipe commerciale professionnelle qui travaillera en binôme pour protéger vos besoins en produits, et si vous avez des questions, il pourra y répondre pour vous !

Puis-je visiter votre usine avant de passer une commande ?
Oui, vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine. Nous sommes ravis d'avoir l'opportunité de nous connaître.

Où se trouve votre base de production ?
Nous fabriquons nos produits dans la province du Jiangsu, en Chine, et nous les expédions depuis la Chine vers votre pays dès que possible, ce qui dépend généralement de vos exigences en matière de produit et de quantité.

Pouvez-vous envoyer des échantillons ?
Oui, nous pouvons le faire.

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