Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

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Alliage CuNi

CuNi1, CuNi2, CuNi6, CuNi8, CuNi10, CuNi14, CuNi19, CuNi23, CuNi30, CuNi34, CuNi44

Est un type d'alliage formé en ajoutant une certaine proportion de nickel et d'autres éléments au cuivre en tant que matrice. Ces alliages sont largement utilisés dans divers domaines industriels et techniques en raison de leurs propriétés uniques.

Alliage CuNi

Avantages uniques :

Une excellente résistance à la corrosion :

En particulier dans l'eau de mer, les solutions chlorées et autres environnements, peut résister à la corrosion par piqûres et à la corrosion interstitielle.

Haute résistance et dureté :

Adapté aux applications nécessitant de grandes charges ou pressions.

Bonnes propriétés de soudabilité et de traçabilité :

Facile à souder, à travailler à froid, à chaud et à forger, permet une fabrication facile de pièces complexes.

Haute résistance à l'usure :

Adapté aux environnements de mouvement rapide et de forte friction, réduit l'usure et les dommages par fatigue.

Faible perméabilité :

Très important pour certaines applications sensibles aux champs magnétiques.

Propriétés électriques stables :

Comme l'alliage CuNi3 avec une résistance stable et une bonne conductivité, un faible coefficient de température.

Action anti-microbienne et anti-algues :

Cela le rend particulièrement utile dans des environnements avec une exposition prolongée à l'eau.

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Besoins satisfaits :

Pièces structurelles et composants d'équipement qui doivent fonctionner dans des environnements difficiles.

Exige que le matériau ait de bonnes propriétés mécaniques, mais doit également avoir une excellente résistance à la corrosion.

Pour les composants électriques et électroniques, des caractéristiques électriques stables et fiables sont requises.

Applications spécifiques, telles que l'ingénierie maritime, nécessitent des matériaux résistants à la contamination biologique.

Caractéristiques
Protège les composants critiques contre l'érosion en tant que matériau résistant à la corrosion.
Fournit un soutien de haute résistance et fonctionne sous haute pression ou contrainte.
Utilisé comme conducteur ou composant électronique pour assurer l'efficacité du transfert de courant.
Réduit les problèmes d'usure causés par la friction et prolonge la durée de vie.
Contrôle les effets magnétiques pour éviter toute interférence électromagnétique inutile.

Domaines d'application courants :

Ingénierie maritime :

Y compris la construction navale, la construction de plates-formes offshore, les échangeurs de chaleur dans les usines de désalinisation de l'eau de mer, etc.

Industrie chimique:

Utilisé pour fabriquer des réacteurs, des tuyaux et d'autres équipements en contact avec des produits chimiques.

Extraction de pétrole et de gaz naturel :

Tuyauteries de puits pétroliers, pipelines sous-marins, etc.

Aérospatial:

Pièces structurelles et moteurs de certains avions.

Installations de communication :

Cœur de bobine d'antenne, cœur de transformateur de circuit électronique, etc.

Équipement médical :

Par ex. matériaux non magnétiques utilisés dans les machines IRM.

Industries de l'électricité et de l'énergie, comme les composants du système de refroidissement dans les centrales nucléaires et thermiques.

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