Vedligeholdelsessvov

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1

Det er et vigtigt materiale, der bruges til at udfylde og forbinde metaldele i svedningsprocessen. De er designet i forskellige typer efter forskellige legemsammensætninger, ydelsesegenskaber og anvendelseskrav for at opfylde specifikke industrielle og tekniske krav. Følgende er en detaljeret beskrivelse af de unikke fordele, produktionens formål, funktioner og anvendelsesområder af svedningsvoven/svedningselde:

Unikke Fordele:

Diverse alloyvalg ** :

Tråden/elektroden kan indeholde forskellige proportioner af jern, nickel, aluminium, kobber, titan og andre elementer efter behov for at tilpasse sig forskellige underlag og sværmebetingelser.

God coatingsydelse:

Den kan levere ensartet coatingsmetall for at sikre kvaliteten og smoothness af svedede ledninger.

Udmærkede mekaniske egenskaber:

Sværmede ledninger kan opretholde høj styrke, tøghed og korrosionsmodstand, egnet til en række arbejdsomgivelser.

Let at betjene:

Moderne tråde/elektroder er designet med brugerens bekvemmelighed i tankerne, med god buestart, buestabilitet og mindre sprutning.

Bred anvendelighed:

Egnet til flere sværmeteknikker, såsom håndsværme (SMAW), gasbeskyttet sværme (GMAW/MIG, FCAW), tungsten argon sværme (GTAW/TIG) osv.

Omkostningseffektiv:

Ved at optimere formuleringen og fremstillingsprocessen maksimeres omkostningseffektiviteten og sværmekostnaden reduceres.

Ultra-høj temperaturmåling:

Kan udholde ekstreme temperature, endda over 2000°C.

Langtidsstabilitet:

Stable udgangsegenskaber vedvare selv ved høje temperature.

Udmærket oxidationsmodstand:

Reduserer ældreproblemer forårsaget af oxidation.

Behov opfyldt:

Høj kvalitet på veldede forbindelser:

Til konstruktionsdele, der kræver høj styrke, høj tøghed eller korrosionsmodstand, såsom broer, bygningsstålkonstruktioner mv.

Velding af komplekse former og stillinger:

Når der veldes i bestemte u tilgængelige områder, kræves en tråd/electrode med god brugervenlighed.

Anvendelser i specielle miljøer:

Som udstyr, der fungerer ved høj temperatur, lav temperatur og korrosivt medium, kræver det, at veldedningsmaterialer har de tilsvarende egenskaber.

Automatiseret og semi-automatiseret veldedning:

Med udviklingen af fremstillingsindustrien er efterspørgslen efter automatiseret veldedningsteknologi blevet større, hvilket fremmer forskning og udvikling af relaterede veldedningstråde.

Industrielt proceskontrol:

Temperaturovervågning i metallurgi-, kemiske og andre industrier.

Videnskabelig forskning:

Dataindsamling for temperatursensitive eksperimenter i et laboratoriemiljø.

Måling i ekstreme temperaturmiljøer:

Som rumfartsmotorforbrændingskammer, glasproducerende ovne osv.

Høj præcision og høj pålidelighedskrav:

Videnskabelige forskningseksperimenter, præcist bearbejdning og andre områder.

Funktioner
Fyllemateriale:	Bruges til at udfylde luft mellem to metaldele for at danne en stærk forbindelse.
Overfører strøm:	I nogle veldingsmetoder fungerer tråden\/elektroden som en del af elektroden for at hjælpe med at etablere en stabil bue.
Beskyttende virkning:	Elektrodens overflade kan produceres i form af en beskyttende gas- eller slaglag under veldingen for at forhindre, at luften i atmosfæren forurener veldingespanden med oxygen og nitrogen.
Forbedrer veldingskvaliteten:	Ved at justere den kemiske sammensætning kan den veldede forbindelse opnå bedre mekaniske egenskaber og ydeforbedring.
Temperatursensing:	Konverteret til elektriske signaler ved termoelektriske effekter, brugt til at måle temperatur.
Signaloverførsel:	Det genererede millivolt spændingssignal overføres til instrumentet eller kontrolsystemet.
Temperatursensing under ekstreme forhold:	Evne til at måle temperaturer præcist ved meget høje eller meget lave temperature.
Korrosions- og oxidationsbestandighed:	Sørger for langtidsligholdighed i hårdmiljøer.

Almindelige områder:

Bygningsindustrien:

Inklusive stålstrukturvidenskab i højhusbygninger, broer, tunneler og andre store infrastrukturprojekter.

Produktion:

Montage og reparation af metalstrukturkomponenter inden for automobil-, maritime, luftfart og andre industrier.

Energiindustri:

Videnskab om vigtige komponenter såsom kernede centraler, varmeværker, rørledninger og trykkarer inden for olie- og gasudvinding.

Kemisk industri:

Produktion og vedligeholdelse af korrosionsbestandige udstyr såsom reaktorer, lagertanks og varmeveksler.

Maskineringsarbejde:

Produktion og reparation af tungt udstyr såsom maskineredskaber, byggeanlæg og landbrugsmaskiner.

Produktion af husholdningsapparater:

Køleskab, vaskemaskine og andre husstandselektronikker med skaller og metaldele til forbindelse.

Kunst og dekorationsområde:

Produktion af kreative værker såsom skulpturer og møbler, der udnytter deres plasticitet og æstetik.

Produktion:

Ovntemperaturovervågning, kontrol af varmeelementer.

Energiindustri:

Overvågning af kulorstemperaturen i kraftværkskuldre.

Fødevarebehandling:

Temperaturkontrol i køkkenudstyr.

Luftfart:

Temperaturovervågning af turbineblader i raketmotorer og jetfly.

Materialevidenskab:

Temperaturregulering i højtemperatursintering og varmebehandlingsprocesser.

Kernereaktorindustrien:

Temperaturovervågning inden for reaktorer for at sikre sikker drift.

Specifikke modeller og deres egenskaber:

Lavkolstalelektrad:

Egnede til vinding af almindelige lavkolstajlsstrukturer, såsom E6013, E7018 osv., med gode vindingsegenskaber.

Rostfri ståldraad/elektrad:

Såsom ER308L, E309L, specielt udviklet til vinding af rostfri stålmaterialer for at sikre korrosionsbestandighed og ødelæggelse af ledet.

Lavlegemeret højstyrkeståldraad:

For eksempel, ER70S-6, egnet til at sværge højstyrkets strukturel stål, og sikrer at ledningsstyrken matcher basismaterialet.

Aluminium og aluminiumlegeringsvindingtråd:

Som ER4043, ER5356, designet til aluminiumlegeringsmaterialer for at løse problemstillinger i aluminiumsværingsprocessen.

Nickelbaseret legeringsvindingtråd:

Som ERNiCrFe-3, til svarging af nickelbaserede legeringsmaterialer, der arbejder i højtemperatur- og højtryksmiljøer, og giver fremragende korrosionsmodstand og højtemperaturstyrke.

Forrige

Højtemperaturslegering

Alle ansøgninger Næste

Inconel Alloy