Højtemperaturslegering

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

Det er en klasse af materialer, der er designet til at fungere ved ekstrem høj temperatur og er normalt baseret på nickel, kobolt eller jern. Disse legemer optræder godt under ekstreme forhold på grund af deres fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsmodstand. Følgende er en detaljeret beskrivelse af de unikke fordele, produktionens formål, funktioner og anvendelsesområder af superlegemer:

Unikke Fordele:

Udmærket højtemperaturstyrke:

Vedbliver med at have god trækstyrke og ductilitet, selv ved ekstremt høje temperature.

Udmærket oxidations- og korrosionsmodstand:

Kan bruges i oksidationsmiljøer i lang tid uden betydelig ydelsesnedsættelse.

God kravlemodstand:

Den kan modstå deformation, når den udsættes for højtemperaturstress i lang tid.

Høj træthedstyrke:

Leverer bedre holdbarhed til gentagne belastningsapplikationer.

Stabile fysiske egenskaber:

Vedligeholder dimensionelt stabilitet og mekaniske egenskaber over et bredt temperaturinterval.

Bearbejde og veldighed:

Selv om det er en højydelselegoy, kan det stadig bearbejdes ved både lav og høj temperatur samt veldes.

Behov opfyldt:

Anvendelser i ekstrem højtemperatursmiljøer:

For eksempel flymotorer, gasturbiner og andre udstyr, der skal fungere under højtemperatur- og højtryksforhold.

Høj styrke og lang levetid kræves:

For kritiske komponenter såsom turbineblader, forbændingskamre mv., hvor høj pålidelighed og servicelevear er nødvendig.

Krav til korrosionsmodstand og oxidationsmodstand:

Især inden for kemisk, energi og andre industrier, hvor der er kontakt med korrosivt medium.

Behovet for lette men højstærke materialer ** :

Luftfartsektoren søger at reducere vægten samtidig med at opretholde strukturel styrke.

Funktioner
Leverer strukturel støtte:	Sørg for integriteten og stabiliteten af den mekaniske struktur ved høj temperatur.
Modstand mod miljømæssig erobering:	Beskytter komponenter mod højtemperaturoxidation, vulkanisering og andre former for korrosion.
Forbedre udstyrs effektivitet:	Forbedrer den samlede driftseffektivitet ved at reducere vedligeholdelsesdowntime på grund af materialefejl.
Forbedret sikkerhed og pålidelighed:	Især i mission-kritiske anvendelser såsom luftfart, rumfart og kernekraftanlæg.

Almindelige områder:

Luftfart:

FlymotorKomponenter (f.eks., turbineblader, forbreningskamre), raketemotor-komponenter mv.

Energiindustri:

Højtemperaturskomponenter i gasturbiner og damp-turbiner, såsom blader og rotorer.

Petrokemisk:

Højtemperatur- og højtrykke udstyr som reaktorer og varmevekslere i raffinaderier.

Bilindustrien:

Højtemperaturskomponenter såsom højydelse udstyr og turboforstærkere.

Kernereaktorindustrien:

Reaktorinteriør og andet udstyr der opererer i højtemperaturmiljøer.

Metallurgi og støbning:

Ovnstil, varmeelementer mv. kræver værktøj og udstyr, der kan klare høj temperatur.

Glasproduktion og keramisk industri:

ovnstruktur, transportbånd og andre udstyr til højtemperatursbehandling.

Specifikke modeller og deres egenskaber:

Nikkelbaserede superlegemer som Inconel 718 har fremragende almen egenskaber og anvendes bredt i luftfart- og energisektoren.

Kobaltbaserede superlegemer som Haynes 188, kendt for deres fremragende højtemperaturstyrke og korrosionsmodstand, er egnet til ekstreme forhold.

Jernbaserede superlegemer som AISI 410 edelstål, selvom de ikke er så varme som nikkel- og kobaltbaserede legemer, er stadig økonomisk effektive i nogle specifikke anvendelser.

Forrige

Udvidelseslegemer

Alle ansøgninger Næste

Vedligeholdelsessvov