Svařovací drát/hrot

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1

Je to důležitý materiál používaný k naplnění a spojení kovových dílů během svařovacího procesu. Jsou navrženy v různých typech podle různé složení slitiny, výkonnostních charakteristik a požadavků aplikace, aby splňovaly konkrétní průmyslové a technické požadavky. Následuje podrobné popsaní jedinečných výhod, účelu výroby, funkcí a oblastí použití svařovacích drátů/elektrod:

Unikátní výhody:

Různorodá výběr slitin ** :

Drát/válec může obsahovat různé poměry železa, niklu, hliníku, mědi, titanu a dalších prvků podle potřeby, aby bylo možné přizpůsobit různým základním materiálům a podmínkám svařování.

Dobré nanesení vrstvy:

Může poskytnout rovnoměrné nanesené kovy, aby se zajistila kvalita a hladkost svařovaných spojů.

Vynikající mechanické vlastnosti:

Svařované spoje mohou udržovat vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi, což je vhodné pro různé pracovní prostředí.

Snadno ovladatelný:

Moderní design drátu/válců bere v úvahu pohodlí uživatele, s dobrým zapalováním oblouku, stabilním obloukem a menším rozprskáváním.

Široká použitelnost:

Vhodné pro různé metody svařování, jako je ruční elektrodové svařování (SMAW), plynné štítové svařování (GMAW/MIG, FCAW), wolframovo-inertní-gazové svařování (GTAW/TIG) atd.

Nákladově efektivní:

Optimalizací složení a výrobního procesu je maximalizována nákladová efektivita a sníženy jsou náklady na svařování.

Měření ultra-vysokých teplot:

Vydržuje extrémní teploty, dokonce přes 2000°C.

Dlouhodobá stabilita:

Stabilní výstupní charakteristiky jsou udržovány i při vysokých teplotách.

Vynikající odolnost proti oxidaci:

Sníží problémy stárnutí způsobené oxidací.

Potřeby splněny:

Kvalitní svařované spoje:

Pro konstrukční části vyžadující vysokou pevnost, výdrž nebo odolnost proti korozi, jako mosty, ocelové konstrukce budov atd.

Sváření složitých tvarů a poloh:

Při sváření v určitých nedosažitelných místech je vyžadován drát/elektroda s dobrým zacházením.

Aplikace ve speciálních prostředích:

Například zařízení pracující vysokých teplotách, nízkých teplotách a korozičných středech vyžadují, aby materiály pro svařování měly odpovídající vlastnosti.

Automatizované a semi-automatizované svařování:

S rozvojem výrobního průmyslu vzrůstá poptávka po technologii automatizovaného svařování, což podporuje výzkum a vývoj souvisejících svařovacích drátů.

Řízení průmyslových procesů:

Monitorování teploty v hutním, chemickém a dalších průmyslech.

Vědecká výzkumná činnost:

Získávání dat pro teplotně citlivé experimenty v laboratorním prostředí.

Měření v extrémně teplých prostředích:

Například v palivových komorách kosmických motorů, pecích na výrobu skla atd.

Požadavky na vysokou přesnost a spolehlivost:

Vědecké výzkumné experimenty, přesná frézování a další obory.

Vlastnosti
Výplňový materiál:	Používá se k zaplnění mezer mezi dvěma kusy kovu s cílem vytvořit pevné spojení.
Přenos proudu:	V některých způsobech svařování slouží drát/elektroda jako součást elektrodu k udržení stabilního oblouku.
Ochranný účinek:	Elektrodní obal může během procesu svařování vyvolat ochranný plyn nebo hliníkovou vrstvu, která chrání svařovanou louži před kontaminací kyslíkem a dinitrem ve vzduchu.
Zlepšení kvality svařování:	Přizpůsobením chemického složení lze dosáhnout lepších mechanických vlastností a estetické kvality svařovaného spoje.
Cítění teploty:	Převedeno na elektřinu pomocí tepelných elektrických účinků, používá se k měření teploty.
Přenos signálu:	Vygenerovaný milivoltový elektrický signál je přenesen do přístroje nebo řídícího systému.
Měření teploty v extrémních podmínkách:	Schopnost přesně měřit teploty při velmi vysokých nebo nízkých teplotách.
Odolnost proti korozi a oxidaci:	Zajišťuje dlouhodobou spolehlivost v náročných prostředích.

Běžné oblasti:

Stavební průmysl:

Včetně svařování ocelových konstrukcí ve vysokých budovách, mostech, tunelech a dalších velkých infrastrukturálních projektech.

Výroba:

Montáž a oprava kovových konstrukčních dílů v automobilovém, lodním, leteckém průmyslu a dalších odvětvích.

Energetický průmysl:

Svařování klíčových součástí, jako jsou jaderné elektrárny, tepelné elektrárny, potrubí a tlakové nádoby v těžbě ropy a plynu.

Chemický průmysl:

Výroba a údržba zařízení odolných vůči korozi, jako jsou reaktory, nádrže pro úložiště a výměníky tepla.

Obrábění:

Výroba a oprava těžkého zařízení, jako jsou strojní nástroje, stavební technika a zemědělská mechanizace.

Výroba domácích spotřebičů:

Spojování kovových částí skořápky ledniček, praček a dalších domácích spotřebičů.

Umění a dekorace:

Výroba kreativních děl, jako jsou sochy a nábytky, využitím jejich plastickosti a estetiky.

Výroba:

Monitorování teploty v peci, řízení ohřívacích prvků.

Energetický průmysl:

Monitorování teploty kotlů elektrárny.

Potravinářská zpracování:

Řízení teploty u kuchyňského zařízení.

Vesmírný průmysl:

Monitorování teploty lopatek turbín raketových motorů a letadel s proudovými motory.

Věda o materiálech:

Řízení teploty v procesech vysokoteplotného spalování a tepelné úpravy.

Jaderný průmysl:

Monitorování teploty uvnitř reaktorů pro zajištění bezpečného provozu.

Konkrétní modely a jejich vlastnosti:

Elektrod z nízkouhličitané oceli:

Použitelné pro svařování běžných konstrukcí z nízkouhličitané oceli, jako jsou E6013, E7018 atd., s dobrými vlastnostmi svařovacího procesu.

Drát/z elektrody z kovu nerdzavějícímu:

Jako ER308L, E309L, speciálně určené pro svařování materiálů z nerdzavějící oceli, aby se zajistila odolnost proti korozi a estetika spoje.

Drát z nízkoplegmatní oceli vysoce pevné:

Například ER70S-6, vhodný pro svařování konstrukčních ocelí vysoce pevných, za předpokladu, že pevnost spoje odpovídá základnímu materiálu.

Svařovací drát z hliníku a slitin hliníku:

Jako ER4043, ER5356, navržené pro materiály z hliníkových slitin, řeší problém procesu svařování hliníku.

Svařovací drát z niklové slitiny:

Jako ERNiCrFe-3, určený pro svařování materiálů ze slitin niklu pracujících v prostředích s vysokou teplotou a tlakem, poskytuje vynikající odolnost proti korozi a sílu při vysokých teplotách.

Předchozí

Vysokootevá slitina

Všechny aplikace Následující

Inconelová slitina