Сплав за високи температури

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

Това е клас от материали, projektirani да работят при екстремно високи температури и обикновено са базирани на никел, кобалт или желязо. Тези сплави показват добър резултат при екстремни условия благодаря на отличните си механични свойства и устойчивост към корозията. Подаден е детайлен опис на уникалните предимства, производствени цели, функции и области на приложение на суперсплавите:

Едinstvenи предимства:

Отлична високотемпературна сила:

Поддържа добри издръжливост и пластичност дори при екстремно високи температури.

Отлична окислителна устойчивост и корозионна стойност:

Може да се използва продължително време в окислителни среди без значително намаляване на производителността.

Добра съпротива на ползуване:

Може да се съпротивлява на деформация, когато е подложена на високотемпературен стрес продължително време.

Висока умора на сила:

Предоставя по-добър износ за приложения с повторни натоварвания.

Стабилни физически свойства:

Поддържа размерна стабилност и механични свойства в широк диапазон температури.

Обработване и сварливост:

Въпреки че е сплав с висока производителност, все още може да се обработва на студено и горещо и да се сварва.

Изпълнени нужди:

Приложения в екстремно високотемпературни среди:

Например в авиационни мотори, газови турбини и други устройства, които трябва да работят при висока температура и под високо налягане.

Изисквания за висока прочност и продължителен ресурс:

За критични компоненти като турбинни лопатки, камери за изгаряне и др., които изискват висока надеждност и срок на служебна годност.

Изисквания за корозионна и окислителна устойчивост:

По-специално в химическата, енергетичната и други индустрии, където има контакт с корозивни медии.

Необходимостта от леки, но силни материали ** :

Авиационният сектор търси начини да намали теглото, запазвайки структурната прочност.

Характеристики
Осигуряване на конструкционна подкрепа:	Гарантиране на целостта и стабилността на механичната конструкция при високи температури.
Съпротива срещу екологично разрушаване:	Засича компонентите от окисляване при високи температури, вулканизация и други видове корозия.
Подобряване на ефективността на оборудvanето:	Подобряване на общата оперативна ефективност чрез намаляване на времето за поддръжка, причинено от неуспехи на материалите.
Повишена безопасност и надеждност:	Особено в мисии с критично значение като авиация, космос и атомни електроцентрали.

Общи области:

Аерокосмическа индустрия:

Компоненти на авиационни двигатели (например, турбинни лопатки, камери за горене), компоненти на ракетни двигатели и др.

Енергетична индустрия:

Компоненти при висока температура в газови и парови турбini, като лопатки и ротори.

Петрохимия:

Оборудване за висока температура и високо налягане, като реактори и топлообменици в рафинерии.

Автомобилна индустрия:

Компоненти при висока температура, като високопроизводителни изхлопни системи и турбонасележки.

Ядрена промишленост:

Вътрешни части на реактор и друга екипировка, работеща в среди с висока температура.

Металургия и ливене:

Печи, топки и др. изискват инструменти и оборудване, които могат да се справят с високите температури.

Производство на стъкло и керамика:

конструкция на печа, транспортна лента и друго оборудване за високотемпературна обработка.

Специфични модели и технически характеристики:

Никеловите супeralloи, като Inconel 718, разполагат с отлични комплексни свойства и се използват широко в аерокосмическата и енергийната промишленост.

Кобалтовите супeralloи, като Haynes 188, известни с техния отличен високотемпературен напор и корозионна устойчивост, са подходящи за екстремни условия.

Железосъдържащите супeralloи, като AISI 410 неръжавеща стал, макар и не толкова горещи като никеловите и кобалтовите алой, все още са экономически ефективни в някои специфични приложения.

Предишна

Сплеви за разширяване

Всички приложения Следващ

Сварваща нишка/прат