Inconel 690 Tel – Yüksek-Korozyon Endüstri Uygulamaları için İdeal

Inconel 690, çeşitli agresif endüstriyel ortamlarda yüksek sıcaklıkta oksidasyon ve korozyona karşı özel olarak tasarlanmış bir yüksek performanslı nikel-krom alaşanıdır. Nikel (%58-%63) ve krom (%27-%30) ile çoğunlukta bulunan Inconel 690, hatta yükseltilmiş sıcaklıklarda bile oksidasyon, karburizasyon ve sülfidizasyona karşı son derece dayanıktır. Ayrıca, demir, molibden ve titanın küçük miktarları da içerir ki, bunlar hem mekanik özelliklerini hem de yüksek sıcaklık ve yüksek korozyon ortamlarına karşı direncini daha da artırır.

Oksidasyona karşı olan harika direnci ve mekanik dayanımıyla Inconel 690, özellikle sert kimyasal maruz kalınması ve aşırı işletim sıcaklıkları yaygın olduğu yerlerde talep edilen endüstriyel uygulamalar için idealdir.

Inconel 690 Telinin Uygulamaları

Inconel 690 tel, bileşenler yüksek sıcaklık ve yüksek korozyon ortamlarına maruz kalan endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Ana uygulamalarından bazıları şunlardır:

1. Kimyasal İşleme: Inconel 690 tel, genellikle yüksek sıcaklıklarda geniş bir dizi agresif kimya ile temas halinde olan kimya işleme endüstrilerinde sıkça kullanılır. Alamanın sülfür bileşiklerine, asitlere ve diğer korozyonlu maddelere karşı direnci, reaktör bileşenleri, boru hattları ve kimya tesislerinde ısı değiştiriciler gibi uygulamalar için ideal kılar.

2. Petrokimya ve Petrol Rafinerisi: Petrol ve doğalgaz endüstrisi, hidrojen sülfür, kükürt dioksit ve diğer rafinasyon süreçlerinin yan ürünleri gibi korozyona maruz kalan ve aşırı sıcaklıklara dayanabilen malzemeler talep eder. Inconel 690 tel, yüksek sıcaklıkta boru hatları, flar hatları ve reaktör iç bileşenleri gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır ve korozyona ve yüksek mekanik gerilmelere karşı üstün performans sağlar.

3. Nükleer Santraller: Inconel 690 tel, hem yüksek sıcaklıklara hem de radyasyonun korozyon etkilerine karşı dayanması gereken bileşenler için nükleer santrallerde kullanılır. Genellikle buhar üreticisi tüpleri, reaktör çekirdeği bileşenleri ve yüksek derecede korozyona ve termal olarak zorlayıcı koşullara maruz kalan diğer kritik parçalar için kullanılır.

4. Havacılık ve Jet Motor Bileşenleri: Oksidasyona karşı yüksek direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı nedeniyle, Inconel 690 telı, türbin bıçakları, emisyon sistemleri ve aşırı derecede yüksek ısıya ve korozyona maruz kalan diğer bileşenler içeren çeşitli hava alan uygulamalarında kullanılır. Bu, jet motoru parçalarının yüksek stres koşulları altında gücünü ve performansını korumasına yardımcı olur.

5. Deniz ve denizaltı ekipmanları: Inconel 690 telı, bileşenler tuzlu suya ve sert deniz ortamlarına maruz kalsa bile denizcilik ve kıtasal uygulamalar için idealdir. AlLOY'un tuzlu su korozyonuna karşı direnci, sürekli deniz suyu battaniyesine maruz kalan deniz suyu soğutmalı ekipmanlar, denizcilik türbinleri ve diğer kritik altyapılar için en iyi seçeneği yapar.

6. Atık Yanma Tesisleri ve Yüksek Sıcaklık Fırınları: Atık yakımı ve endüstriyel fırınlar tarafından üretilen gazların aşırı sıcaklıkları ve korozyonelliği, hem yüksek ısıya hem de kimyasal etkilere dayanabilen malzemeler gerektirir. Inconel 690 telı, bu yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamlardaki yanıcılar, ısı değiştiriciler ve yapısal parçalar gibi bileşenlerde kullanılır.

Sınıf & Özellikler

Inconel 690, tel, çubuk, levha ve boru gibi çeşitli sınıflar ve formlarda mevcuttur. Aşağıdakiler, Inconel 690 tel için yaygın sınıflar ve özelliklerdir:

1. UNS N06690: Bu, Inconel 690 için ana özelliktir ve mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı sunar. Agresif ortamlarda oksidasyona ve korozyona karşı direnç gereken uygulamalar için en yaygın olarak kullanılan sınıf olup özellikle kimya işleme ve nükleer sanayinde kullanılır.

2. AMS 5581: Bu belirti, yüksek sıcaklıklarda özel mekanik özellikler gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılan, yüksek dayanımlı, çözelti-yumuşatılmış bir Inconel 690 versiyonuna işaret eder. Uzay ve enerji üretim sektörleri gibi endüstrilere uygun olarak kullanılabilir.

3. DIN 2.4642: UNS N06690'nın Avrupa eşdeğeri olan bu Inconel 690 sınıfı, korozyona ve yüksek sıcaklık oksidasyonuna karşı direnç gereken kimya, petrokimya ve enerji üretim endüstrilerinde çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Üretim süreci

Inconel 690 telinin imalat süreci, son ürünün alaşımın korozyona karşı direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi istenen özelliklerini koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Inconel 690 telinin üretimi için ana aşamalar şunlardır:

1. Erime ve Alaşım: Nickel, crom, demir ve diğer alaşımlı elemanlar gibi temel malzemeler, vakum induksiyon fırını veya elektrik ark fırınında birlikte eritilir. Bu süreç, alaşımın bileşimindeki doğruluğu ve tutarlılığı sağlamak için kritik importance taşır, bu da alaşımın yüksek performans özellikleri için önemlidir.

2. Çizim: Alaşım bloklarına veya çubuklara döküldükten sonra, malzeme bir dizi kalıbından geçirilerek tel şekline dönüştürülür. Bu süreç, malzemenin mekanik özelliklerini korurken çapını azaltır ve telin belirli uygulamalar için istenen boyuta ve şekle ulaşmasını sağlar.

3. Isı Tedavisi: Inconel 690 tel genellikle iç gerilmeleri azaltmak ve alaşımın özelliklerini optimize etmek amacıyla çözümleme işlemi gibi ısı işleme yöntemleriyle işlenir. Isı işleme, telin dayanımı, esnekliği ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı direncini artırır.

4. Bitiş ve Kaplama: Kablo çekildikten ve ısı tedavisine tabi tutulduktan sonra, özelliklerini daha da geliştirmek için kaplanabilir veya bitirilebilir. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak Inconel 690 kabloları bazen kimyasal saldırganlığa veya aşınmaya karşı direncini artırmak amacıyla ek bir koruma katmanıyla kaplanır.

5. Denetim ve Kalite Kontrolu: Üretim süreci boyunca sert kalite kontrol prosedürleri uygulanır, böylece kablo endüstri standartlarını karşılayacak şekilde güvence altına alınır. Bu, mekanik testler, boyutsal doğrulama ve kablodaki herhangi bir defekt ya da tutarsızlığı tespit etmek için yüzey denetimi içerir. Kablonun bütünlüğünü sağlamak için yok edici olmayan test (YOT) yöntemleri, örneğin ultrasonik test, genellikle kullanılır.