Hastelloy C-22 Borular – Asidik ve Oksidasyon Ortamları İçin Yüksek Dayanım

Hastelloy C-22 boruları, asidik ve oksidasyon koşulları dahil olmak üzere son derece agresif ortamlarda aşınma konusunda üstünlük göstermesi nedeniyle yaygın olarak tanınır. Nickel-krom-molibden alaşımı kullanılarak üretilen bu borular, istisnai mekanik güç ve uzun ömür sunarak, kimya işleme, enerji üretimi ve denizcilik gibi endüstrilere ideal bir seçenektir.

Malzeme Genel Bakış

Hastelloy C-22 (UNS N06022), nikeli, kromu, molibdenumu ve demiri içeren çok yönlü ve korozyona karşı dayanıklı bir alaşamadır. Bu benzersiz bileşim, geniş bir dizi aşırı ortamda nokta korozyonuna, aralık korozyonuna ve gerilim korozyonu çatlaklamasına karşı olağanüstü direnç sağlar.

Kimyasal Bileşim:

• Nikel (Ni): Denge

• Crom (Cr): 20,0-22,5%

• Molibden (Mo): 12,5-14,5%

• Demir (Fe): 2,0-6,0%

• Kobalt (Co): ≤ 2.5%

• Tungsten (W): 2,5-3,5%

• Mangan (Mn): ≤ 0.5%

• Silis (Si): ≤ 0.08%

• Karbon (C): ≤ 0.01%

• Kükürt (S): ≤ 0,02%

Hastelloy C-22 Boru Uygulamaları

Hastelloy C-22 borular, asitli ve oksidasyon ortamlarına karşı olan üstün direnci nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana uygulamalar şunlardır:

1. Kimyasal İşleme: Sulfürik, hidroklorik ve nitrik asit gibi güçlü asitlerle çalışan boru sistemleri, ısı değiştiricileri ve reaktörlerde kullanılır.

2. Eczacılık ve Gıda İşleme: Sert işleme koşullarında sıvıların hijyenik ve kirlenmesiz taşınmasını sağlar.

3. Enerji Santralleri: Koroziv tüp gazlarına karşı dayanıklı olması nedeniyle duman gazı desülfürizasyon sistemlerinde ve soğutma devrelerinde kullanılır.

4. Denizcilik ve Karayolları Endüstrisi: Deniz suyu korozionuna karşı mükemmel direnç gösterir, bu da desalinasyon tesisleri ve deniz yapı bileşenleri için ideal hale getirir.

5. Uzay Sanayii: Ekstrem sıcaklıklara ve agresif kimyasal ortamlara maruz kalan yakıt ve hidrolik sistemlerde kullanılır.

Hastelloy C-22 Boru Tipleri

Hastelloy C-22 tüpleri, farklı endüstriyel gereksinimlere uygun olarak çeşitli tiplerde gelir:

• Kaynaksız Borular: Kaynaklanmadan üretilmiş, baskılara karşı üstün dayanım ve direnç sağlar.

• Kaynaklı Borular: Maliyet açısından uygun ve mutlak yapısal bütünlüğe ihtiyaç olmayan uygulamalar için uygun.

• Isı Değiştirici Borular: Saldırıcı ortamlarda etkili ısı transferi için tasarlanmıştır.

• Aletlik Borular: Sızıntıya karşı dayanıklı performans gerektiren yüksek hassasiyetli uygulamalarda kullanılır.

Üretim süreci

Hastelloy C-22 tüplerinin üretiminde, yüksek dayanıklılık ve korozyona karşı direnci sağlamak amacıyla sıkı kalite kontrolü uygulanır:

1. Ham Madde Seçimi: Optimal kimyasal özellikler sağlamak için yüksek kaliteli nikel alaşımları kullanılır.

2. Boru Oluşturma: Borular kaynaksız veya kaynağı olan formlara sokulmak üzere şeritlenir veya ekstrüzyon ile üretilir.

3. Isı Tedavisi: Korozyon dayanımı ve mekanik güç artışı için çözelti ısılama yapılır.

4. Yüzey İşleme: Temizliği ve uzun ömürlülüğü artırmak için asitleme ve pasifleştirme uygulanır.

5. Kalite Denetimi: ASTM B622 ve ASTM B619 standartlarını karşılamak için hidrostatik, akı deneyi ve ultra sesli testler içerir.

Kullanıcı Talebi ve Piyasa Eğilimleri

Artan endüstriyel korozyon dayanıklı malzeme talebi nedeniyle, Hastelloy C-22 boruları çeşitli sektörlerde temel bir bileşen haline gelmiştir. Ana eğilimler şunlardır:

• Özelleştirme Seçenekleri: Farklı boyutlarda, duvar kalınlıklarında ve uzunluklarda mevcuttur.

• Maliyet Etkinliği: Toplu üretim ve fabrika doğrudan tedarik rekabetçi fiyatlandırma garanti eder.

• Küresel Dağıtım: Güvenilir lojistik zincirleri sayesinde dünya genelinde hızlı ve güvenli teslimat sağlar.

• Uluslararası Standartlara Uygunluk: Endüstriyel uygulamalarda güvenliği, performansı ve dayanıklılığı sağlar.