FeCrAl Alloys

1Cr13Al4, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2

Büyükt miktarda crom ve alüminyum içeren ve belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılayan ve bazı alanlarda ideal hale gelen birkaç eşsiz avantaja sahip olan bir alaşandır. Ferrochrom alüminyum alaşanının ana özellikleri, işlevleri ve uygulama alanları aşağıda sıralanmıştır:

Benzersiz Avantajlar:

Yüksek sıcaklık uygulama sıcaklığı:

Ferrochromik alüminyum alaşımı, nikel crom elektrikli ısıtma telinden daha yüksek olan hava içinde 1400 °C'ye kadar olan sıcaklıkları dayanabilir.

Uzun kullanım süresi:

Aynı işletim sıcaklığında, demir-krom-alüminyum alamanının ömrü nikel-krom alamanının 2 ila 4 katı olabilir.

Yüksek yüzey yükleme kapasitesi:

Yüksek izin verilen kullanım sıcaklığı ve uzun ömür sayesinde daha yüksek yüzey yüklerini taşımak mümkün, bu da hızlı ısıtmaya ve malzeme tasarrufuna yardımcı olur.

Mükemmel oksijen direnci özellikleri:

Yüzeyde oluşan alümina (Al2O3) filmi sıkıktır ve kolayca düşmez, iyi bir oksijen direnci koruması sağlar ve bu özellik, nikel-krom ısıtma telindeki krom oksit (Cr2O3)'ten daha iyidir.

Düşük yoğunluk:

Nikel-krom alamanına kıyasla, demir-krom-alüminyum alamanının yoğunluğu daha düşüktür, bu da aynı boyutta bileşenler yapılıyorsa malzeme tasarrufu anlamına gelir.

Yüksek direnç:

Demir-krom-alüminyum alamanı, yüksek direncine sahiptir ki bu, elektrik enerjisini etkili bir şekilde ısı enerjisine dönüştürmeye yardımcı olur ve aynı zamanda kullanılan malzeme miktarını azaltır.

İyi kükürt dayanımı:

Kükürt içeren ortam veya kükürtle kaplı yüzeylerde, demir crom alüminyum alaşımı iyi bir korozyon dayanımı gösterir.

Maliyet etkinliği:

Nikel gibi nadir metal içermediği için fiyatı göreceli olarak daha düşüktür.

İhtiyaçlar karşılandı:

Yüksek hassasiyetli ölçüm ve algılama:

Örneğin, hassas aletlerdeki mesafe sensörleri, sıcaklık sensörleri vb., malzemelerin sabit fiziksel özelliklere sahip olması gerektiğini gerektirir.

Elektromanyetik ekipmanlar:

MOTORLAR, transformatörler, röleler vb., manyetik alanın gücünün kesinlikle kontrol edilmesi gereken yerlerdir.

Uzay ve Savunma sanayii:

Malzeme güvenliği, güvenilirliliği ve hafif ağırlık konusunda sıkı gerekliliklere uyan kritik bileşenler.

Tıbbi cihazlar:

İmplantlar, cerrahi aletler ve biyoyumluluk ve mekanik özellikler açısından kritik olan diğer alanlar.

Elektronik ve iletişim sanayleri:

Yüksek frekanslı iletişim ekipmanları, mikrodalga bileşenleri vb., stabil elektriksel performans gerektiği yerlerde kullanılır.

Otomotiv Üretimi:

Yüksek performanslı motor bileşenleri, sensörler vb., yüksek sıcaklık ve titreşim ortamlarında istikrarlı bir şekilde çalışabilen malzemeler gerektirir.

Özellikler
- Elektrik enerjisini verimli bir şekilde ısıya dönüştürmek
- Yüksek sıcaklık koşullarında yapısal istikrarı ve mekanik gücünü korumak
- Sert ortamlarda kimyasal saldırıya karşı direnç göstermek