เส้นลวดอินโคนีล 690 – เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีการกัดกร่อนสูง

Inconel 690 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อให้มีความต้านทานการออกซิเดชันและความเสียหายจากความร้อนและการกัดกร่อนได้อย่างยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรงหลายประเภท โดยประกอบด้วยนิกเกิล (58-63%) และโครเมียม (27-30%) เป็นหลัก Inconel 690 มีความต้านทานต่อการออกซิเดชัน การคาร์บูไรซ์ และการซัลไฟด์สูงแม้ในอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังมีส่วนผสมของเหล็ก มอลิบดีนัม และไทเทเนียมในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งช่วยเพิ่มสมบัติทางกลและต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนสูง

การผสมผสานของความต้านทานการเกิดออกไซด์ที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงทางกลทำให้ Inconel 690 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีรุนแรงและอุณหภูมิในการทำงานสุดขั้ว

การใช้งานของลวด Inconel 690

ลวด Inconel 690 ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ชิ้นส่วนต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีการกัดกร่อนสูง การใช้งานหลักบางประการรวมถึง:

1. การแปรรูปทางเคมี: ลวด Inconel 690 มักถูกใช้ในอุตสาหกรรมการแปรรูปเคมี ซึ่งจะต้องเผชิญกับสารเคมีที่รุนแรงหลากหลายชนิดในอุณหภูมิสูง ความต้านทานของโลหะผสมต่อสารประกอบของกำมะถัน กรด และสารกัดกร่อนอื่น ๆ ทำให้มันเหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น ชิ้นส่วนของเครื่องปฏิกรณ์ ท่อ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานเคมี

2. ปิโตรเคมีและโรงแ อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซต้องการวัสดุที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสุดขั้วและการสัมผัสกับสารกัดกร่อน เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และผลิตภัณฑ์เสียของกระบวนการกลั่น Inconel 690 wire ถูกใช้งานในหลากหลายแอปพลิเคชัน เช่น ท่อส่งความร้อนสูง เส้นทางปล่อยไฟ และส่วนภายในของเครื่องปฏิกรณ์ โดยให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีแนวโน้มเกิดการกัดกร่อนและแรงเครียดทางกลสูง

3. โรงไฟฟ้านิวเคลียร์: Inconel 690 wire ถูกใช้ในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อทั้งอุณหภูมิสูงและความเสียหายจากอนุภาครังสี มันถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายสำหรับท่อแลกเปลี่ยนไอน้ำ ส่วนประกอบของแกนปฏิกรณ์ และชิ้นส่วนสำคัญอื่น ๆ ที่ถูกสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนสูงและมีความต้องการทางความร้อนมาก

4. ชิ้นส่วนอากาศยานและเทอร์บินเจ็ต: เนื่องจากมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงและความคงตัวที่อุณหภูมิสูง Inconel 690 wire จึงถูกใช้ในหลากหลายแอปพลิเคชันด้านอวกาศ เช่น เหลาใบพัดเทอร์ไบน์ ระบบไอเสีย และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องเผชิญกับความร้อนสูงและก๊าซกัดกร่อน มันช่วยรักษาความแข็งแรงและการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องยนต์ النفัสถึงแม้อยู่ภายใต้สภาพที่มีความเครียดสูง

5. อุปกรณ์ทางทะเลและนอกทะเล: Inconel 690 wire เหมาะสำหรับการใช้งานในทะเลและนอกชายฝั่งที่ชิ้นส่วนต้องเผชิญกับน้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรง ความต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำทะเลของโลหะผสมทำให้มันเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้น้ำทะเลในการทำความเย็น เทอร์ไบน์ทางทะเล และโครงสร้างพื้นฐานสำคัญอื่นๆ ที่ต้องอยู่ในสภาพแช่ในน้ำทะเลตลอดเวลา

6. เตาเผาขยะและเตาเผาอุณหภูมิสูง: อุณหภูมิสุดขั้วและความเป็นกรดของก๊าซที่เกิดจากการเผาขยะและเตาอุตสาหกรรมต้องการวัสดุที่สามารถทนต่อความร้อนสูงและสารเคมีได้ ลวด Inconel 690 ใช้ในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เบอร์เนอร์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และชิ้นส่วนโครงสร้างในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง

เกรดและการกำหนดค่า

Inconel 690 มีให้เลือกหลายเกรดและรูปแบบ เช่น ลวด แท่ง เหล็กแผ่น และท่อ ต่อไปนี้คือเกรดและข้อกำหนดทั่วไปสำหรับลวด Inconel 690:

1. UNS N06690: นี่คือข้อกำหนดหลักสำหรับ Inconel 690 ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนและการทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างยอดเยี่ยม เป็นเกรดที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับงานที่ต้องการต้านทานการออกซิเดชันและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการแปรรูปเคมีและพลังงานนิวเคลียร์

2. AMS 5581: ข้อกำหนดนี้เกี่ยวข้องกับเวอร์ชันความแข็งแรงสูง ที่ผ่านกระบวนการแก้ไขด้วยความร้อนของ Inconel 690 ซึ่งใช้งานอย่างแพร่หลายในแอปพลิเคชันที่ต้องการคุณสมบัติทางกลที่โดดเด่นที่อุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับใช้งานในอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมการบินและพลังงาน

3. DIN 2.4642: เทียบเท่าในยุโรปของ UNS N06690 เกรดนี้ของ Inconel 690 ใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายแอปพลิเคชันในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และการผลิตพลังงาน โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนและการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตของลวด Inconel 690 ได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายยังคงรักษาคุณสมบัติที่พึงประสงค์ของโลหะผสม เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ขั้นตอนสำคัญในการผลิตลวด Inconel 690 รวมถึง:

1. การหลอมและการผสมโลหะ: วัสดุฐานรวมถึงนิกเกิล โครเมียม เหล็ก และธาตุอื่นๆ ที่ใช้ผสมโลหะ จะถูกหลอมรวมกันในเตาหลอมแบบสุญญากาศหรือเตาอาร์คไฟฟ้า การดำเนินการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าองค์ประกอบของโลหะผสมมีความถูกต้องและสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณสมบัติการทำงานที่ยอดเยี่ยมของโลหะผสม

2. การดึงเส้น: หลังจากที่โลหะผสมถูกหล่อเป็นแท่งหรือแท่งเหล็ก วัสดุจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์หลายชุดเพื่อทำให้กลายเป็นลวด กระบวนการนี้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุขณะรักษาคุณสมบัติทางกลไว้ ทำให้ลวดมีขนาดและรูปร่างตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะ

3. การบำบัดความร้อน: ลวด Inconel 690 มักจะผ่านกระบวนการร้อน เช่น การอบแก้ความเครียดภายใน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะผสม การบำบัดความร้อนช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความสามารถในการต้านทานออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

4. การขัดเงาและการเคลือบ: หลังจากที่ลวดถูกดึงและผ่านการอบความร้อนแล้ว อาจมีการเคลือบหรือทำการขัดแต่งเพื่อเพิ่มสมบัติของลวดให้มากขึ้น ลวดอินโคนел 690 บางครั้งอาจถูกเคลือบด้วยชั้นป้องกันเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการใช้งาน เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการโจมตีทางเคมีหรือการสึกหรอ

5. การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ: มีขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าลวดตรงตามมาตรฐานของอุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึงการทดสอบทางกล การตรวจสอบมิติ และการตรวจสอบพื้นผิวเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องหรือความไม่สม่ำเสมอในลวด การทดสอบที่ไม่ทำลาย (NDT) เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง มักถูกใช้เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของลวด