ท่อ Inconel 601 - เหมาะสมสำหรับเตาเผาและการทำงานด้วยกระบวนการทางความร้อน

Inconel 601 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-เหล็กประสิทธิภาพสูงที่มีชื่อเสียงในเรื่องการต้านทานออกซิเดชันและการทนแรงดึงที่อุณหภูมิสูงอย่างยอดเยี่ยม ท่อ Inconel 601 ถูกใช้อย่างแพร่หลายในเตาเผาและอุปกรณ์ประมวลผลความร้อน โดยที่ความทนทานและความน่าเชื่อถือภายใต้สภาพความร้อนสุดขั้วเป็นสิ่งสำคัญ

ภาพรวมของวัสดุ

Inconel 601 มีองค์ประกอบหลักจากนิกเกิล (58-63%) โครเมียม (21-25%) และเหล็ก รวมถึงอะลูมิเนียมและธาตุอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย องค์ประกอบนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานการออกซิเดชัน การคาร์บูไรซ์ และการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมนี้ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลไว้ได้แม้หลังจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ทำให้เหมาะสำหรับเตาเผาและการประมวลผลความร้อน

การประยุกต์ใช้

ด้วยคุณสมบัติที่เหนือกว่า ท่อ Inconel 601 ถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น:

• ชิ้นส่วนเตา: ใช้ในหลอดรังสี, มัฟเฟิล และเรทอร์ตสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อน

• อุปกรณ์ประมวลผลความร้อน: ใช้งานในเตาอบอุตสาหกรรม, เครื่องเผา และห้องอบแอนเนลลิ่ง

• การประมวลผลเคมี: เหมาะสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและปฏิกรณ์ที่ถูกเปิดเผยต่อสารเคมีกัดกร่อนและความร้อนสูง

• การสร้างพลังงาน: ใช้ในชิ้นส่วนหม้อไอน้ำ, ซูเปอร์ฮีตเตอร์ และกังหันก๊าซ

• อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: เหมาะสำหรับท่อสตีมรีฟอร์มมิ่งและระบบท่อความร้อนสูง

เกรดและข้อมูลจำเพาะ

ท่อ Inconel 601 มีให้เลือกในหลากหลายเกรดและมาตรฐานเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม มาตรฐานทั่วไปบางอย่างรวมถึง:

• ASTM B167 / ASME SB167: ครอบคลุมท่อโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-เหล็กแบบไร้รอยต่อ

• ASTM B168 / ASME SB168: ครอบคลุมแผ่น, แผ่นบาง และแถบสำหรับการผลิตท่อ

• ASTM B516 / ASME SB516: ครอบคลุมท่อเชื่อมของ Inconel 601

• UNS N06601: รหัสระบุตามระบบหมายเลขรวม (UNS) สำหรับ Inconel 601

: ท่อดังกล่าวมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และผิวงานหลากหลาย เพื่อรองรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

กระบวนการผลิต

การผลิตท่อ Inconel 601 ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูงและประสิทธิภาพ

1. การหลอมและผสมโลหะ: วัสดุดิบถูกหลอมในเตาไฟฟ้าอาร์กหรือเตาสุญญากาศเพื่อให้ได้ส่วนประกอบทางเคมีที่แม่นยำ

2. การทำงานร้อนและเย็น: โลหะผสมถูกขึ้นรูปหรือดึงเพื่อให้ได้ขนาดท่อตามต้องการ

3. การบำบัดความร้อน: การอบแก้ไขโครงสร้างเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนและการทำงานของคุณสมบัติทางกล

4. การเชื่อมและการผลิต: ท่อที่ถูกเชื่อมจะผ่านกระบวนการเชื่อมที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้าง

5. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ: ท่อจะผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบทางกล การต้านทานการกัดกร่อน และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)