Högtemperaturlegering

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

Det är en klass av material som är utformade för att fungera vid extremt höga temperaturer och baseras vanligtvis på nikel, kobolt eller järn. Dessa legeringar presterar väl under extremt krävande villkor tack vare sina utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Följande är en detaljerad beskrivning av de unika fördelarna, tillverkningsändamålen, funktionerna och tillämpningsområdena för superlegeringar:

Unika fördelar:

Utmärkt högtemperaturstyrka:

Behåller god dragstyrka och ductilitet även vid extremt höga temperaturer.

Utmärkt oxidations- och korrosionsbeständighet:

Kan användas i oxidativa miljöer länge utan betydande prestandaförsvinn.

God creepbeständighet:

Kan motstå deformation när det utsätts för högtemperaturspänningar länge.

Hög trötbeständighet:

Ger bättre hållbarhet för upprepade belastningsapplikationer.

Stabila fysikala egenskaper:

Bevara dimensionsstabilitet och mekaniska egenskaper över en bred temperaturspann.

Bearbetbarhet och svetsbarhet:

Trots att det är en högegenskapsskicka kan den fortfarande bearbetas i kallt och varmt tillstånd och lättsamt värmas samman.

Behov som uppfylls:

Användning i extremt höga temperaturmiljöer:

Till exempel flygplansmotorer, gasturbiner och andra utrustningar som behöver fungera under höga temperaturer och höga tryckförhållanden.

Hög styrka och lång livslängd krävs:

För kritiska komponenter som turbinblad, förgasare mm., krävs hög pålitlighet och livslängd.

Korrosions- och oxidationsmotstånd krävs:

Särskilt inom kemiska, energi- och andra industrier där kontakten med korrosiva medier sker.

Behovet av lättviktiga men starka material ** :

Aerospace-sektorn söker att minska vikten samtidigt som den bibehåller strukturell styrka.

Funktioner
Ge strukturell stöd:	Säkerställ integriteten och stabiliteten i den mekaniska strukturen vid höga temperaturer.
Motstånd mot miljömässig erosion:	Skyddar komponenter mot högtemperaturoxidation, vulkanisering och andra former av korrosion.
Förbättra utrustningseffektivitet:	Förbättra övergripande driftseffektivitet genom att minska underhållsdowntime på grund av materialfel.
Förbättrad säkerhet och pålitlighet:	Särskilt i livsviktiga tillämpningar som luftfart, rymd och kärnkraftsanläggningar.

Vanliga områden:

Flygindustri:

Flygplansmotorkomponenter (t.ex. turbinblad, förgasare), raketmotorer etc.

Energiindustrin:

Högtemperaturskomponenter i gasturbiner och ångturbiner, såsom blad och rotorer.

Petrokemisk:

Högtemperatur- och högtryckutrustning som reaktorer och värmeväxlingar i raffinaderier.

Fordonsindustrin:

Komponenter för höga temperaturer, såsom prestationsexhållssystem och turbo.laddare.

Kärnindustri:

Reaktorinternkonstruktioner och annan utrustning som opererar i högtemperatursmiljöer.

Metallurgi och gjutning:

Ugnar, uppvärmningslement mm. kräver verktyg och utrustning som kan motstå höga temperaturer.

Glasproduktion och keramikindustri:

ugnstrukturen, transporterande band och annan högtemperaturbehandlingsutrustning.

Specifika modeller och deras egenskaper:

Nickelbaserade superlegeringar, såsom Inconel 718, har utmärkta allmänna egenskaper och används omfattande inom rymd- och energisektorn.

Koboltbaserade superlegeringar som Haynes 188, kända för sin utmärkta högtemperaturstyrka och korrosionsbeständighet, är lämpliga för extremt villkor.

Järnbaserade superlegeringar som AISI 410 rostfritt stål, även om de inte är lika varma som nickel- och koboltbaserade legeringar, är fortfarande kostnadseffektiva i vissa specifika tillämpningar.

Förra

Utvecklingslegeringar

Alla applikationer Nästa

Svetsningstråd/Rod