Hastelloy Legering

HC-276, C-22, C-4, B2, B3

Det är en klass av nikelbaserade superlegeringar som är kända för sin utmärkta korrosionsmotståndighet och stabilitet i extrem miljöer. Sådana legeringar innehåller vanligtvis en högre proportion nikel och är dopade med element som molybden, krom och järn för att förbättra deras specifika egenskaper. Följande är en detaljerad beskrivning av Hastelloys unika fördelar, tillverkningsändamål, funktioner och tillämpningsområden:

Unika fördelar:

Utmärkt korrosionsmotstånd:

Särskilt utmärkt motstånd mot oxidiserande och reducerande syror, såsom kvavelsyra, svavelsyra, hydrokloridsyra och fosforsyra.

Utmärkt motstånd mot punktering och kappsårkorrosion:

Stabilt även vid höga koncentrationer av chloridjoner.

Bra högtemperatursstyrka och oxidationsskydd:

Kan användas vid höga temperaturer länge utan betydande oxidation eller deformation.

Utmärkt motstånd mot spänningskorrosionsrivning:

Utmärkt prestation i en mängd korrosiva medier, särskilt i lösningar som innehåller chlorider.

Bra bearbetbarhet och värdbarhet:

Lätt att bearbeta kallt och varmt, formera och svetsa, lämpar sig för tillverkning av produkter med komplex form.

Icke-magnetisk eller svagt magnetisk:

Lämpligt för tillämpningar som är känsliga för magnetfält.

Behov som uppfylls:

Utrustning som behöver fungera i hårda kemiska miljöer:

Till exempel reaktorer, värmeväxlare och andra delar som kommande i kontakt med kemikalier i kemibranschen.

Komponenter under höga temperaturer och tryckförhållanden:

Till exempel ånggeneratorer och komponenter i kylsystem inom energisektorn.

Marin teknik:

Det finns särskilda krav på material som behöver motstå havsvattenkorrosion och marin biologisk förorening.

Livsmedelsbearbetnings- och läkemedelsindustrin:

Oftoxiskt och enkelt att rengöra gör det idealiskt för bearbetningsutrustning.

Kärnbranschen har extremt höga krav på säkerhet och pålitlighet, särskilt när det gäller material som används i strålningsemiljöer.

Funktioner
Som korrosionsmotståndigt material:	Skyddar kritiska komponenter mot erobering och förlänger tjänstelivet.
Ger hög styrka stöd:	Garanterar strukturell integritet vid arbete under höga temperaturer eller spänningsförhållanden.
Används som ledare eller elektronisk komponent:	Garanterar effektiv strömföring samtidigt som den erbjuder god korrosionsresistens.
Minskar slitageproblem orsakade av friktion:	Förbättra hållbarheten och pålitligheten hos maskinutrustning.
Kontrollera magnetiska effekter:	Undvika onödig elektromagnetisk störning, särskilt i precisionsinstrument.

Vanliga områden:

Kemi- och petrokemisk industri:

Används vid tillverkning av reaktionsbehållare, rör, pumpar, ventilering mm., speciellt vid behandling av starka syror och baser.

Energiindustrin:

Inklusive ånggeneratorer, kesselrör, överhettare i kärnkraftverk och värmekraftverk, särskilt där korrosiva gaser och vätskor är involverade.

Marin teknik:

Skeppsbyggnad, submarina rörledningar, desalineringsanläggningar etc., särskilt de delar som exponeras för havsvatten länge.

Flygindustri:

Flygplansmotorer, rymdfarkostkomponenter, eftersom de måste klara extrem temperaturvariation och vibration.

Fordonsproduktion:

Högtemperaturs- och högtryckskomponenter som utsläppssystem och turbofordon kräver material som kan motstå höga temperaturer och korrosion.

Föda och läkemedel:

På grund av dess egenskaper som är icke toxisk, enkel att rengöra och motståndskraftig mot korrosion, används det i tillverkningen av bearbetningsutrustning, såsom blandare, reaktorer etc.

Medicinsk utrustning:

De icke-magnetiska egenskaperna gör det lämpligt för medicinska instrument som MRT-maskiner, medan dess korrosionsbeständighet också ökar livslängden och säkerheten på utrustningen.