Nerđavičasta olovnica

201, 202, 204 , 207, 207Cu, 301, 302, 304, 304L, 304N, 308, 308L, 308Si, 309, 309L, 309Si, 310, 310S, 314, 316, 316L, 317, 321, 330, 347, 348, 410, 420, 430

Pripada klasi hromsadržajnih ferobaziranih сплава са барем 10,5% хрома. Според своје саставне и структурне природе, може се поделити у аустенитне, мартензитне, феритне и двоструке нерджајиве оловке и друге типове. Због њихових јединствених физичких и хемијских особина, нерджајива оловаца је широку примењивана у многим индустријама. Иза је детаљнији опис јединствених предности, циљева производње, функција и области примене сплава нерджајиве оловке:

Jedinstvene prednosti:

Odlična otpornost na koroziju:

Oksidna filmska zaštitna slojeva koja se formira hrom elementom omogućava da nerđajuća olovnina ima dobru otpornost na koroziju u različitim okruženjima.

Visoka čvrstos i otegnutost:

Različiti tipovi nerđajuće olovine mogu da održe dobre mehaničke osobine u širokom opsegu temperatura.

Dobra radljivost i svarenost:

Lako se obrađuje hladnim i toplim procesom, formira i spaja, pogodno za proizvodnju kompleksnih oblika proizvoda.

Lepo oblikovan površinski tretman:

Kroz poliranje, prahovito završavanje i druge procedure mogu se dobiti različiti površinski efekti kako bi se povećao vizuelni privlačnost proizvoda.

Zdravlje i bezbednost:

Nevređujući i lako se čiste, vrlo su pogodni za obradu hrane, medicinske i druge oblasti.

Duga trajanja i niske troškove održavanja ** :

Zbog svoje trajnosti i otpornosti na koroziju, smanjuje potrebu za održavanjem prilikom dugotrajne upotrebe.

Potrebe koje ispunjava:

Opreme koja treba da radi stabilno u korozivnoj sredini dugo vreme:

Kao što su reaktori i cijevi u hemijskim zavodima.

Industrija prerade hrane i farmaceutska industrija:

Strogi zahtevi za sigurnost i lako čišćenje materijala.

Arhitektonsko umećanje:

Potrebni su lepi i trajni materijali za spoljašnje dekoracije.

Medicinski uređaji:

Posebni zahtevi za sigurnost i biokompatibilnost materijala.

Sredstva transporta:

Kao što su automobili, vlakovi, brodovi itd., zahtevaju laka, ali istovremeno vrlo jakа i trajna smeša materijala.

Karakteristike
Kao materijal otporan na koroziju:	Zaštita ključnih komponenti od erozije i produživanje vremena rada.
Visokojačna podrška:	Osigurava strukturnu integritet, posebno pod velikim naprezanjima ili neugodnim radnim uslovima.
Koristi se kao vodilac ili elektronski komponent ** :	Iako nije tako dobar vodilac kao metali poput bakra, može se koristiti u nekim određenim okruženjima.
Smanjuje probleme s nošenjem zbog trenja ** :	Poboljšava trajnost i pouzdanost mašinskog opreme.
Kontrola magnetskih efekata ** :	Neke vrste nerđavećeg čelika su nemagnetske ili slabo magnetske, prikladne za primene koje su osetljive na magnetska polja.

Uobičajene oblasti:

Gradnja i infrastruktura:

Fasadne ograđivanja, mostovi, raščlani, itd., posebno oni koji su izloženi atmosferi.

Prehrana i farmaceutra:

Zbog svoje neštetnosti, lakoća u čišćenju i otpornosti na koroziju, koristi se u proizvodnji obradnih uređaja, kao što su mešači, reaktori, transferske tepihe, itd.

Kemijski i petrohemski:

Koristi se za proizvodnju reakcionih posuda, toplomjenjaca, čembenih klupava itd., posebno u obradi jake kiseline i baze.

Medicinski uređaji:

Hirurški instrumenti, implantati, dentalni alati, itd., jer moraju da zadovoljavaju stroge higijenske standarde.

Транспорт:

Automobilski sistemovi ispuštanja, komponente železničkih vozila, gradnja brodova, itd., zahtevaju materijale koji mogu da otpere visoke temperature i koroziju.

Kućne aparate i kuhinjske alate:

Na primer, hladnjaci, mašine za pranje posuđa, noževe, kuhinjska posuda, itd., koriste njihove lepe i lako čistljive karakteristike.

Tehnologija zaštite okoliša:

Objekti za obradu otpadnih voda, sistemi za čišćenje otpalnih gasova, itd., u kojima materijali moraju da otpere eroziji različitih hemikalija.

Energetska industrija:

Uključuje komponente hlađenja u nuklearnim i termoelektranama, posebno tamo gde su u pitanju korozivni plinovi i tečnosti.

Specifični modeli i njihove karakteristike:

304 nerđaveći čelik:

Jedan od najčešće korišćenih austingitnih nerđavijih čelika, široko korišćen u prehrambenoj industriji i kirurhijskim alatima, sa dobroj otpornosti na koroziju i spajivosti.

316 nerđavičasti čelik:

Dodata molibden da bi se poboljšao otpor protiv pitižne i šupljinske korozije, posebno prilagođen za morsku inženjeriju i primene u hemijskom kontaktu.