Inconel 690 Žica – Idealna za industrijske primene sa visokom korozijom

Inconel 690 je visoko performantna nikl-hromova legura dizajnirana da pruža izuzetnu otpornost na oksidaciju i koroziju u visokotemperaturnim i agresivnim industrijskim sredinama. Sastoji se uglavnom od nikelja (58-63%) i hroma (27-30%), a Inconel 690 je izuzetno otporan na oksidaciju, karburizaciju i sulfidaciju, čak i pri visokim temperaturama. Takođe sadrži male količine željeza, molibdena i titanija, koji još više poboljšavaju njegove mehaničke osobine i otpornost na visoke temperature i visoku koroziju.

Kombinacija izuzetnog otpornosti na oksidaciju i mehaničku čvrstoću čini da je Inconel 690 idealan za zahtevne industrijske primene, posebno u uslovima s oštrom hemijskom ekspozicijom i ekstremnim radnim temperaturama.

Primene Inconel 690 Žice

Inconel 690 žica se često koristi u industrijama u kojima su komponente izložene visokotemperaturnim i visokokorozivnim okruženjima. Neki od ključnih primena uključuju:

1. Hemijska obrada: Inconel 690 žica se često koristi u hemijskoj industriji, gde je izložena širokom rasponu agresivnih hemijskih tvari na visokim temperaturama. Otpornost legure na sumporne spojeve, kiseline i druge korozivne tvari čini je idealnom za primene kao što su komponente reaktora, cijevi i toplinske zamjene u hemijskim zavodima.

2. Neftehemija i rafiniranje ulja: Industrija nafta i plina zahteva materijale koji mogu da izdrže ekstremne temperature i izlaganje korozivnim supstancijama kao što su vodikov sulfid, sumpor dioksid i drugi proizvodi rafiniranja procesa. Žica Inconel 690 koristi se u različitim primenama, uključujući cijevi visoke temperature, flare linije i interne delove reaktora, pružajući odličnu performansu u sredinama podložnim koroziji i visokim mehaničkim naprezanjima.

3. Jarni elektroprivredni objekti: Žica Inconel 690 koristi se u jarnim elektroprivrednim objektima za komponente koje moraju da izdrže i visoke temperature i korozivne efekte radijacije. Često se koristi za cevi parnih generatora, komponente jezgre reaktora i druge ključne delove izložene vrlo korozivnim i termički zahtevnim uslovima.

4. Aerosvemski i delovi reaktivnih motora: Zbog svoje visoke otpornosti na oksidaciju i stabilnosti pri visokim temperaturama, drat Inconel 690 se koristi u različitim aerodromnim primenama, uključujući turbine lopaticu, izduvnih sistema i drugih komponenti koje su izložene ekstremnoj toploti i korozivnim plinovima. Pomажe u održavanju snage i performansi delova reaktivnog motora u uslovima visokog napora.

5. Morska i offshore oprema: Drat Inconel 690 je idealan za morske i offshore primene gde su komponente izložene solenoj vodi i tuđim morskim uslovima. Otpornost legure na koroziju uzrokovane solenom vodom čini je odličnim izborom za opremu hladenu solenom vodom, morske turbine i druge ključne infrastrukture koje su izložene neprekidnom imerziji u solenu vodu.

6. Spalivači otpada i peći visokih temperatura: Ekstremne temperature i korozivna priroda plinova koji nastaju štednjavom otpada i industrijskim pećama zahtevaju materijale koji mogu da izdrže i visoke temperature i hemijsko dejstvo. Drvenik Inconel 690 koristi se u komponentama kao što su sagorevači, toplinske zamjene i konstruktivne dijelove u ovim visokotemperaturnim industrijskim okruženjima.

Kategorija i specifikacije

Inconel 690 je dostupan u različitim kategorijama i oblicima, uključujući drvenike, čepeve, ploče i cijevi. Sledeće su uobičajene kategorije i specifikacije za drvenik Inconel 690:

1. UNS N06690: Ovo je glavna specifikacija za Inconel 690, koja nudi odličnu otpornost na koroziju i performanse u visokim temperaturama. Ona je najšire korišćena kategorija za primene koje zahtevaju otpornost na oksidaciju i koroziju u agresivnim okruženjima, posebno u hemijskoj obradi i nuklearnom sektoru.

2. AMS 5581: Ova specifikacija se odnosi na visokojaču, rešenjem otopljeni izdanak Inconela 690, koji se često koristi u primenama koje zahtevaju izuzetne mehaničke osobine pri visokim temperaturama. Primena je odgovarajuća u industrijama poput aerokosmike i proizvodnje električne energije.

3. DIN 2.4642: Evropski ekvivalent UNS N06690, ovaj stepen Inconela 690 se često koristi u različitim primenama u hemijskoj, naftohemijskoj i energetski industrijama gde je kritična otpornost na koroziju i oksidaciju pri visokim temperaturama.

Производствени процес

Proces proizvodnje Inconel 690 žice je dizajniran tako da završni proizvod zadrži poželjne osobine legure, kao što su otpornost na koroziju i jačinu pri visokim temperaturama. Ključne faze u proizvodnji Inconel 690 žice uključuju:

1. Tepenje i legiranje: Osnovne materijale, uključujući nikel, hrom, železo i druge elemente za legovanje, topi se zajedno u vakuumskom indukcijskom peću ili električnoj lukovoj peću. Taj proces osigurava da sastav legure bude tačan i konzistentan, što je ključno za visoko performanse legure.

2. Vlačenje: Nakon što je legura odličena u bilove ili čivce, materijal se vlači kroz seriju šablon-a kako bi se formirao Žica. Taj proces smanjuje prečnik materijala dok sačuvava njegove mehaničke osobine, omogućavajući da Žica dostigne željeni obim i oblik za određene primene.

3. Termalna obrada: Inconel 690 Žica često se toplinsko obraduje, uključujući rastvorsko otpalavanje, kako bi se smanjile unutrašnje napete snage i optimizovali osobine legure. Toplinska obrada poboljšava jačinu, trakljivost i otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama.

4. Završna obrada i obložavanje: Nakon što je žica povučena i termički obradjena, može biti oblagana ili završno obrađena kako bi se još unapredile njene osobine. Žica od Inconela 690 ponekad dobija dodatnu štitnu sloju, ovisno o specifičnim zahtevima primene, kako bi se poboljšao njen otpor na hemijsko napadjanje ili iznosenost.

5. Provera i kontrola kvaliteta: Strogim postupcima kontrole kvaliteta pristupa se tokom celog procesa proizvodnje kako bi se osiguralo da žica ispunjava standardе industrije. To uključuje mehaničke teste, dimenzionu verifikaciju i inspekciju površine kako bi se otkrili bilo koji defekti ili neusaglašenosti na žici. Nereduktivne metode testiranja (NDT), kao što su ultrazvukovski testovi, često se koriste kako bi se osigurala integritet žice.