Aleja za visoke temperature

A-286, Nimonic 75 / 80A / 90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169

To je klasa materijala dizajnirana da radi pri ekstremno visokim temperaturama i obično se bazira na niku, kobaltu ili želезu. Ovi spojevi izuzetno dobro funkcionisu u ekstremnim uslovima zahvaljujući svojim odličnim mehaničkim osobinama i otpornosti na koroziju. Sledeće je detaljno opisivanje jedinstvenih prednosti, namena proizvodnje, funkcija i oblasti primene superalija:

Jedinstvene prednosti:

Odlična jakost pri visokim temperaturama:

Održava dobru izvlačnu jačinu i trakovitost čak i pri ekstremno visokim temperaturama.

Odlična otpornost na oksidaciju i koroziju:

Može se koristiti u oksidacionim sredinama dugo vreme bez značajne gubitka performansi.

Dobra otpornost na križanje (creep):

Može otpireti deformacije kada je podložna visokotemperaturnom naprezanju dugo vreme.

Visoka jačina pri umorima:

Pruža bolju trajnost za primene sa ponavljajućim opterećenjima.

Stabilne fizičke osobine:

Održava dimenzionnu stabilnost i mehaničke osobine u širokom opsegu temperature.

Obradivost i svarenost:

Iako je to visoko performantna legira, ipak se može raditi hladnim i toplim oblikovanjem i svremenjem.

Potrebe koje ispunjava:

Primena u ekstremno visokotemperaturnim okruženjima:

Na primer, u avionskim motorima, plinskim turbine i drugom opremu koja mora da radi pod visokim temperaturama i visokim pritiskom.

Visoka jačina i zahtevi duge trajnosti:

Za ključne komponente kao što su turbine listovi, kamere sagorevanja itd., potrebne su visoka pouzdanost i životni vek.

Zahtevi od otpornosti na koroziju i oksidaciju:

Posebno u hemijskoj, energetski i drugim industrijama sa kontaktom sa korozivnim sredinama.

Potreba za laki ali jakim materijalima ** :

Sektor aerokosmičke industrije traži da smanji težinu čuvši pri tome strukturnu čvrstoću.

Karakteristike
Osigurati strukturnu podršku:	Osigurati integritet i stabilnost mehaničke strukture u visokim temperaturama.
Opornost na eroziju iz okruženja:	Zaštita komponenti od oksidacije u visokim temperaturama, vulkanizacije i drugih oblika korozije.
Poboljšanje efikasnosti opreme:	Poboljšanje ukupne operativne efikasnosti smanjujući vreme nedostupnosti zbog održavanja izazvanog materijalnim problemima.
Poboljšana sigurnost i pouzdanost:	Posebno u kritičnim aplikacijama kao što su aviacione, kosmičke i nuklearne elektrane.

Uobičajene oblasti:

Vazduhoplovstvo:

Dijelovi motora letelica (npr., turbine lopice, kamere za sagorevanje), komponente raketnih motora, itd.

Energetska industrija:

Komponente visokih temperatura u plinskim i parenim turbine, kao što su lopaticе i rotorи.

Petrokemija:

Opreme za visoke temperature i tlak, poput reaktora i toplomjenja u rafinerijama.

Automobilska industrija:

Komponente visokih temperatura, kao što su performantni sistemovi ispuštanja i turbozagonske opreme.

Nuklearna industrija:

Unutrašnjosti reaktora i ostala oprema koja radi u sredinama visokih temperatura.

Metalurgija i litije:

Peći, grejanja i slično, zahtevaju alate i opremu koja mogu da izdrže visoke temperature.

Proizvodnja stakla i keramička industrija:

konstrukcija pećnice, transportna traka i druge opreme za obradu na visokoj temperaturi.

Specifični modeli i njihove karakteristike:

Nikel-bazirane superlegure, kao što je Inconel 718, imaju odlična opšta svojstva i široko se koriste u aerokosmičkoj i energetski promishljini.

Kobalt-bazirane superlegure, poput Haynes 188, poznate po izuzetnoj jačini pri visokim temperaturama i otpornosti na koroziju, prilagođene su ekstremnim uslovima.

Željezo-bazirane superlegure, kao što je AISI 410 nerđajući čelik, iako nisu tako performantne kao nikel- i kobalt-bazirane legure, ipak su ekonomične u nekim specifičnim primenama.

Prethodno

Razbijanje splinova

Sve aplikacije Sledeće

Svarivačka žica/šipka