Цорновијачке Монел К500 Цеви – Дуготрајне и Пустане

Cijevi od Monel K500 su visoko performantne, otporne na koroziju cijevi od nikel-kopar alija, dizajnirane za pomorsku, kemijsku, aerokosmičku i naftnu industriju. Poznate po svojoj izuzetnoj jačini, odličnoj otpornosti na koroziju i dugotrajnoj čvrstoći, ove cijevi pružaju poboljšana mehanička svojstva u poređenju sa Monel 400 zahvaljujući otpadnoj čvrstnjenju.

Sa sposobnošću da izdrže ekstremne uvode mora, kiselog okruženja i ekstremne temperature, cijevi od Monel K500 predstavljaju pouzdan rešenje za primene pod velikim napredima gdje je pouzdanost ključna.

Pregled materijala – Monel K500 (UNS N05500)

Monel K500 je nikel-kopar alija koja uključuje aluminijum (Al) i titan (Ti), što omogućava otpadno čvrstnjenje za izuzetnu mehaničku jačinu. Ova sastavnica pruža odličnu otpornost na koroziju, eroziju i nošenje, čime postaje idealna za industrijske i pomorske primene.

Kemijski sastav Monel K500

• Nikl (Ni): 63.0% min
• Med (Cu): 27.0-33.0%
• Aluminijum (Al): 2.30-3.15%
• Titanijum (Ti): 0.35-0.85%
• Železo (Fe): ≤ 2.0%
• Mangan (Mn): ≤ 1.5%
• Ugljik (C): ≤ 0.25%
• Kisik (Si): ≤ 0.50%
• Sumpor (S): ≤ 0.010%

Ključne osobine cevima od Monel K500

✔ Visoka traku i otpornost na deformaciju: Gotovo dvostruko veća jačina od Monel 400 zahvaljujući otpadnoj čvrstnjenju.
✔ Odlična otpornost na koroziju: Izdržava morensku vodu, kiseline i oksidirajuće sredine.
✔ Izuzetna otpornost na iznosenje i eroziju: Dobro funkcionise u uslovima visokog stresa i brzih tokova.
✔ Nepodložan magnetizaciji u anealnom stanju: Prikladan za elektronske i precizne primene.
✔ Poboljšana otpornost na hidrogensku krupu i koroziju uzrokovanu kloridima: Garantuje dug životni vek u ekstremnim uslovima.

Primene čevova od Monel K500

1. Morska i offshore inženjerija

• Koristi se u vodenim cevovodima sa morenskom vodom, platformama na otvorenom moru, toplomjenicama i brodogradnji.
• Otporan na koroziju uzrokujuću solena voda, marinu biofouling i visoke pritisnove.
• Osigurava dugotrajnu pouzdanost u dubokomorskim okolinama.

2. Hemija i petrokemija

• Idealan za obradu korozivnih hemijskih tvari, kiselina i štedaraca.
• Koristi se u reaktorima, kondenzatorima, destilacionim kolonama i opremi za rukovanje kiselinama.
• Pruža izuzetnu otpornost na sumporne kiseline, hlorkovodik i fluorovodik.

3. Naftna i gasna industrija

• Primijenjeno u dolješnjim cijevima, komponentama stakla bunara, pompićima i procesnim cijevodovima.
• Održava se u visokotlaničkim, visokotemperaturnim (HPHT) okruženjima i uslovima s kiselinom gasom.
• Otporno na vodonikov sulfid (H₂S) i koroziju uzrokovanu kloridima.

4. Aerospacijalna i obrambena industrija

• Korišćeno u lopaticama turbine, isparivačkim sistemima i rezervoarima za gorivo.
• Održava se u ekstremnim temperaturnim varijacijama i oksidaciji.
• Omogućuje visoku čvrstoću u odnosu na težinu za komponente letelica.

5. Производња електричне енергије и нуклеарна индустрија

• Primijenjeno u generatorima pare, cijevima kaloriferne sobe i hlađačkim sistemima.
• Otporno na termalno proširenje i izloženost zracenju.
• Osigurava sigurnu i dugotrajnu performansu u nuklearnim reaktorima.

Врсте цеви Монел К500

• Cijevi bez spoja: Proizvedeni bez svarenja za veću čvrstoću i otpornost na tlak.
• Svarivane cijevi: Ekonomični i prikladni za nekriticne primjene.
• ERW (Električno otpornosno svarivane) cijevi: Koriste se u primjenama s srednjim tlakom.
• Prilagođeni cijevi: Dostupni u različitim dužinama, prečnicama i debljinama zida da bi se ispunile specifične zahtjeve.

Proces proizvodnje cijevi od Monel K500

1. Izbor sirovog materijala: Izabere se visokocisti Monel K500 legura.
2. Toplo izbacivanje ili hladno vučenje: Cijevi se formiraju kroz bezrežne ili svarivane procese.
3. Termalna obrada i doba žestšenja: Poboljšava mehaničku čvrstoću i otpornost na oštrće.
4. Završna obrada površine: Pikling i pasivacija uklanjaju oksidne slojeve i poboljšavaju otpornost na koroziju.
5. Kontrola kvaliteta i testiranje:
   • Ultrasvetski testiran (UT) za unutrašnje defektnosti.
   • Testiranje vrtlogastim strujama (ECT) za nepovrednosti na površini.
   • Hidrostatičko testiranje da bi se osigurala otpornost na pritisak.
   • Dimenzioni kontrola da bi se poklapala sa standardima ASTM B165 i ASME SB165.