Stoc bare Inconel 617 – Cel mai bun alegere pentru componente structurale sub stres intens
Ofertăm preturi direct de la fabrică și reduceri speciale pentru comenzi mari. Indiferent dacă aveți nevoie de cantități mici sau mari, produsele noastre sunt expediate repede pentru a asigura o furnizare de încredere pentru proiecte industriale din întreaga lume.
- Prezentare generală
- Specificitați
- Aplicații
- Întrebări frecvente
- Produse recomandate
-
Industria aerospațială: Utilizată în componente ale motorului de jet, palele turbinei, conductele de exces de presiune și părți structurale ale cadrului aeronautical care necesită o putere ridicată și rezistență la căldură.
-
Producerea de energie electrică: Aplicată în turbine cu aburi, componente ale turbinei cu gaz și tubulatură a caldurii, unde căldura extremă și presiunea cer o durabilitate superioară a materialelor.
-
Reactorii nucleari: Utilizată în suporturile structurale, schimbatoarele de căldură și componente ale asamblajelor de combustibil expuse radiațiilor intense și temperaturilor ridicate.
-
Prelucrarea chimică: Ideală pentru vascul de reacție, sistemele de conducte și alte echipamente care manipulează medii corozive.
-
Inginerie de înaltă performanță: Găsită în cuptine industriale, uneltele pentru tratament termic și componente expuse condiții de stres ridicate.
-
ASTM B166 / ASME SB166: Acoperă barele, șiprițele și firurile din aliaj de nicleu și cronom.
-
ASTM B168 / ASME SB168: Acoperă plăcile, foile și benzi folosite în producerea barelor.
-
ASTM B564 / ASME SB564: Acoperă barele forjate și flenurile pentru aplicații la temperaturi ridicate.
-
UNS N06617: Designația sistemului de numărare unificat (UNS) pentru Inconel 617.
-
Topire și Aliaj: Materialele brute sunt topite în furape vacum sau cu arc electric pentru a obține o compoziție chimică precisă.
-
Fusie și Formare: Aliajul este fuzionat în bilte sau inghete și apoi lămat cald sau forjat în stoc de bare.
-
Tratare Termală: Anelenirea în soluție îmbunătățește rezistența la oxidare, puterea de cedeare și stabilitatea mecanică.
-
Machinare Preciză: Barele sunt tăiate, uscate și polite pentru a respecta toleranțele dimensionale exacte.
-
Testare și Control Calitativ: Barele trec prin teste mecanice, teste neinvazive (NDT) și evaluări ale rezistenței la coroziune pentru a asigura conformitatea cu standardele industriale.
-
Personalizare: Oferta de bare în diverse dimensiuni, lungimi și finisaje pentru aplicații structurale specifice.
-
Rezistență la Stresuri și Căldură Înalte: Asigurarea durabilității sub sarcini mecanice extreme și temperaturi ridicate.
-
Conformitate cu Standarde Internaționale: Garantarea fiabilității, consistenței și siguranței produsului.
-
Via de Serviciu Prolungată: Reducerea costurilor de întreținere și înlocuire datorită performanței superioare a materialelor.
Introducere
Inconel 617 este o aliajă de performanță ridicată de nicleu-crom-cobalt-molibden, cunoscută pentru rezistența sa superioară, rezistența la oxidație și stabilitatea la temperaturi ridicate. Stocul de bare Inconel 617 este folosit pe scară largă în componente structurale supuse la stresuri mecanice și termice extreme, făcându-l alegerea ideală pentru industria aerospațială, producția de energie și aplicații industriale.
Prezentare generală a materialelor
Inconel 617 este compus în principal din nicleu (44,5% minim), crom (20-24%), cobalt (10-15%) și molibden (8-10%), cu cantități mici de aluminiu, fier și titan. Această aliajă oferă o rezistență excepțională la oxidație și deformare plastică la temperaturi ridicate, făcând-o foarte potrivită pentru medii sub stres intens. Excelența sa în sudurași și stabilitatea metalurgică îi consolidă utilitatea în aplicații critice.
Aplicații
Datorită rezistenței sale remarcabile și a rezistenței la căldură, stocul de bare Inconel 617 este utilizat în mod extensiv în:
Grade și Specificații
Stocul de Inconel 617 este fabricat conform standardelor internaționale pentru a asigura fiabilitatea și performanța, inclusiv:
Disponibil în diverse diametre, lungimi și finisaje, stocul de bare Inconel 617 poate fi adaptat pentru a satisface cerințele industriale diverse.
Procesul de fabricare
Producerea stocului de bare Inconel 617 implică câteva pași cheie pentru a se asigura obținerea proprietăților mecanice și performanței optime:
Îndeplinirea Cerințelor Utilizatorilor
Producătorii de stoc de bătăi Inconel 617 priorizează producția de înaltă calitate pentru a satisface nevoile clientelor prin:
Întrebări frecvente:
Cât durează livrarea?
Depinde de cantitatea comenzi, 10-30 zile pentru comenzi mici. Pentru comenzi mari, durează 60 de zile.
Acceptați producția OEM/ODM?
Da! Acceptăm producția OEM/ODM. Puteți să ne trimiteți probele sau desenele voastre.
Cum controlați calitatea produselor? Proprietățile chimice ale produselor respectă standardele de calitate?
Cu o echipă profesională de calitate, planificare avansată a calității produselor, implementare strictă și îmbunătățiri continue, vom emite certificat de inspectare a calității produselor, inclusiv raport de analiză chimică.
Poate compania dvs. să ofere date tehnice detaliate și desene?
Da, puteți. Vă rugăm să ne spuneți produsele și aplicațiile pe care le aveți nevoie, iar noi vă vom trimite date tehnice detaliate și desene pentru evaluare și confirmare.
Cum gestionați serviciile pre-vânzare și post-vânzare?
Avem un echipă profesională de afaceri care va lucra cu tine în mod individual pentru a proteja nevoile tale de produse, iar dacă ai întrebări, el le poate răspunde pentru tine!
Pot să vizitez fabrica ta înainte de a plasa o comandă?
Da, sunteți binevenit să vizitați fabrica noastră. Suntem bucuroși să avem ocazia să ne cunoaștem.
Unde se află baza ta de producție?
Producem produsele noastre în Jiangsu, China și le expediem din China către țara ta cât mai curând posibil, ceea ce de obicei depinde de cerințele și cantitatea produselor tale.
Poţi trimite mostre?
Da, putem.