Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

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Análise da demanda do produto

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Liga Inconel

Inconel 600, Inconel 601, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713C, Inconel 718, Inconel X-750

É uma classe de superligas à base de níquel que são amplamente utilizadas em muitas indústrias sob condições ambientais extremas devido às suas excelentes propriedades. A seguir está uma descrição detalhada das vantagens únicas, propósitos de produção, funções e áreas de aplicação das ligas Inconel:

Liga Inconel

Vantagens Únicas:

Excelente resistência à corrosão:

Pode resistir ao ataque de ácidos, álcalis, sais e oxidantes, especialmente em meios corrosivos e a altas temperaturas.

Excelente estabilidade a altas temperaturas:

Pode manter força e tenacidade em condições de temperatura extrema, e não é propenso a deformação ou fratura.

Alta resistência e boas propriedades mecânicas:

Mantém alta resistência à tração e ductilidade mesmo a altas temperaturas.

Boa soldabilidade e usinabilidade:

Fácil de realizar diversos processos de formação e usinagem, como forjamento, laminamento, estampagem, entre outros.

Alta resistência à oxidação e capacidade de carburização:

Especialmente adequado para ambientes de alta temperatura com oxidação e carburização, pode manter suas propriedades físicas após uso prolongado.

Excelente resistência ao fluente:

Pode resistir à deformação sob estresse de alta temperatura a longo prazo.

Necessidades atendidas:

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Ambientes de alta temperatura e alta pressão:

Exige que os materiais funcionem de forma estável em condições extremas de temperatura e pressão.

Ambiente corrosivo:

Exige que os materiais tenham a capacidade de resistir à erosão química, especialmente nos setores químico, energético e outros.

Aeroespacial:

Demanda por materiais leves com alta resistência e durabilidade.

A indústria nuclear possui padrões extremamente altos para a segurança e confiabilidade dos materiais.

Recursos
Como materiais estruturais: Para a fabricação de componentes que suportam alta temperatura, alta pressão e meios corrosivos.
Equipamentos de tratamento térmico: Como componentes de forno, pois eles podem fornecer desempenho estável em altas temperaturas.
Reatores e trocadores de calor: Ideais para esses dispositivos críticos devido à sua resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas.
Componentes de motor: Como o combustor de um motor a jato, pás de turbina, etc., garantem o funcionamento confiável da aeronave em condições extremas.
Componentes de transmissão de energia: Utilize sua boa condutividade elétrica e resistência à corrosão para fabricar fios e outras conexões elétricas.

Campos comuns:

Aeroespacial:

Peças de motores de aeronaves, peças de veículos espaciais.

Indústria petroquímica:

Tubulações, reatores, etc., em refinarias de petróleo.

Indústria de energia:

Incluindo usinas nucleares, geradores a vapor em usinas térmicas, componentes do sistema de resfriamento.

Indústria química:

Usado para fabricar equipamentos em contato com ácidos fortes, álcalis e outros químicos corrosivos.

Processamento de Alimentos:

Devido às suas características não tóxicas e fáceis de limpar, pode ser usado em equipamentos de processamento de alimentos.

Equipamentos médicos:

Propriedades não magnéticas tornam-no adequado para instrumentos médicos como máquinas de RNM (ressonância magnética nuclear).

Engenharia marítima:

Construção naval, oleodutos submarinos, etc., especialmente no ambiente marinho.

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