Nadstandardowa płyta Inconel 600 – oporna na wysokie temperatury i korozję

Płyta Inconel 600 to wysoce wydajny stop niklu, chromu i żelaza, znany z wyjątkowej odporności na utlenianie, korozyję i środowiska o wysokiej temperaturze. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle tam, gdzie wymagana jest doskonała wytrzymałość mechaniczna, stabilność termiczna oraz trwałość w ekstremalnych warunkach.

Inconel 600 (UNS N06600) to stopniowiec niklowy o starannie zrównoważonej składnicy zapewniającej wybitną odporność na utlenianie przy wysokich temperaturach oraz korozyję w środowiskach wodnych.

Skład chemiczny:

• Nikl (Ni): minimum 72%

• Chrom (Cr): 14-17%

• Żelazo (Fe): 6-10%

• Węgiel (C): maksymalnie 0.15%

• Mangan (Mn): maksymalnie 1.00%

• Kwas krzemu (Si): maksymalnie 0.50%

• Siarka (S): maksymalnie 0.015%

• Miedź (Cu): maksymalnie 0.50%

Ta unikalna składność czyni blachy Inconel 600 wysoko odpornymi na utlenianie, korozyjne pękanie pod wpływem naprężeń oraz węglowodorowanie.

Ze względu na wyjątkowe właściwości oporności termicznej i korozyjnej, blachy Inconel 600 są szeroko stosowane w przemyśle, takim jak lotnictwo, przetwórstwo chemikaliów, marynarka wojenna oraz produkcja energii.

1. Lotnictwo i kosmos

• Komponenty silników odrzutowych

• Układ wydechowy

• Osłony cieplne

2. Przetwórstwo chemikaliów

• Wymieniacze ciepła

• Zbiorniki reaktora

• Urządzenia do obsługi sodu

3. marynarka wojenna i budowa okrętów

• Rurociąg wody morskiej

• Wymianники ciepła w zakładach desalinizacji

• Konstrukcje odporne na korozyję

4. Wytwarzanie energii i przemysł jądrowy

• Generatory pary

• Komponenty turbin

• Elementy konstrukcyjne odporne na wysoką temperaturę

5. Motoryzacja i sport motorowy

• Wysokowydajne układy wydechowe

• Komponenty turbodoładowania

Armatury Inconel 600 dostępne są w wielu stopach i standardach, aby spełniać różnorodne wymagania branżowe:

• ASTM B168 / ASME SB168 (Standardowa Specyfikacja dla Stopów Niklowo-Chromowo-Żelazowych)

• AMS 5540 (Specyfikacja Materiałów Lotniczych)

• DIN 2.4816 (Europejski Standard dla Stopów Niklowych)

Standardowe grubości wahają się od 0,5mm do 50mm, przy czym dostępne są również niestandardowe grubości na zamówienie.

Produkcja arkuszy Inconel 600 obejmuje staranny proces zapewniający wysokowydajne działanie w ekstremalnych warunkach.

1. Topienie i Stopeowanie: Surowce topione są w piecu indukcyjnym w próżni (VIM) lub piecu elektrycznym o łuku (EAF), aby zapewnić dokładny skład.

2. Przewalanie Gorące: Stop przetwarzany jest przez przymusowe przechodzenie przez wały w wysokich temperaturach, aby osiągnąć pożądaną grubość.

3. Wyrównywanie: Aby zwiększyć wydłużalność i usunąć wewnętrzne naprężenia, blachy podlegają kontrolowanej obróbce cieplnej.

4. Kwaszenie i Dokończenie Powierzchni: Używa się kwaszenia do usunięcia nakrapia, po którym następuje polerowanie lub szlifowanie w celu gładkiego dokończenia powierzchni.

5. Kontrola Jakości i Testy: Każda blacha podlega surowym testom właściwości mechanicznych, odporności na korozyję oraz dokładności wymiarowej.

Rozumiemy, że różne branże mają konkretne wymagania przy wybieraniu wysokowydajnych stopów. Dlatego oferujemy:

• Niestandardowe Rozmiary i Grubości: Dostępne blachy w standardowych i niestandardowych wymiarach.

• Szybka Dostawa i Przesyłka na Cały Świat: Krótkie czasy realizacji, aby spełnić pilne potrzeby projektowe.

• Wsparcie techniczne ekspertów: Nasz zespół oferuje porady w zakresie wyboru materiałów oraz wsparcie techniczne, aby zapewnić optymalne wydajność.

• Certyfikaty i zgodność: Wszystkie blachy Inconel 600 dostarczane są z raportami testów materiałów (MTR) i zgodne są z międzynarodow international standardami.