Goły przewód termoparowy typu K (NiCr-NiAl) do pomiaru temperatury przemysłowej

Czysty przewód termoparowy typu K, składający się z niklu-chromu (NiCr) i niklu-aluminium (NiAl), jest jednym z najczęściej używanych materiałów termoparowych do pomiaru temperatury przemysłowej. Znany z wysokiej wrażliwości, trwałości i kosztownej efektywności, termopary typu K znajdują szerokie zastosowanie w różnych przemyслаch, w tym produkcji, lotnictwa kosmicznego, energetyce i sterowaniu procesów.
Ten artykuł analizuje materiały, zastosowania i kluczowe zagadnienia związane z użytkowaniem czystego przewodu termoparowego typu K w środowiskach przemysłowych.
Skład materiałowy i charakterystyka
Przewód termoparowy typu K wykonany jest z dwóch różnych stopów metalowych:

Dodatnia noga: Niklowy-Chrom (NiCr)
Ujemna noga: Niklowy-Aluminium (NiAl)
Kluczowe cechy
Szeroki zakres temperatur: od -200°C do 1,250°C (-328°F do 2,282°F), co sprawia, że jest idealny zarówno dla zastosowań przy niskich, jak i wysokich temperaturach.

Wysoka czułość: Dostarcza wyjściowe EMF około 41 µV/°C, zapewniając dokładne pomiarы temperatury.
Odporność na utlenianie: Działa dobrze w atmosferach utleniających i inercyjnych, co sprawia, że jest odpowiedni dla surowych warunków przemysłowych.
Kosztowny: Jest tańszy niż termopary z metali szlachetnych (takie jak typ S lub R), jednocześnie oferując niezawodną wydajność.
Trwałość: Długie życie użytkowe, zwłaszcza gdy jest chroniony odpowiednią izolacją.

Zastosowania gołej drutowej termopary typu K
Ze względu na swoją uniwersalność i odporność na wysokie temperatury, drut termopary typu K jest szeroko stosowany w przemyśle tam, gdzie wymagane są dokładne i niezawodne monitorowanie temperatury.

Produkcja i metalurgia
Przetwórstwo stali i metali – Używany w piecach do obróbki cieplnej, kuźnictwie, litynie i wybielaniu do monitorowania temperatur procesowych.

Szkło i keramika – Zapewnia precyzyjne sterowanie temperaturą w procesie topienia szkła i w piecach ceramicznych.
Przemysł plastikowy i gumiarniczy – Używany w procesach formowania przez wtrysk i ekstruzji do regulacji temperatury.

Lotnictwo i motoryzacja
Testowanie silników lotniczych – Pomiar ekstremalnych temperatur w silnikach odrzutowych i systemach wydechowych turbin.
Produkcja samochodowa – Używany do testowania silników i systemów wydechowych w celu poprawy efektywności spalania i kontroli emisji.

Energetyka i wytwarzanie energii
Turbiny paliw kopalnych i gazowe – Dostarcza dokładne odczyty dla kotłów, komor spalania i turbin parowych.
Energia odnawialna – Używany w elektrowniach słonecznych i aplikacjach geotermalnych do monitorowania wymianników ciepła i systemów soli topionych.

Przemysł chemiczny i petrochemiczny
Rafinerie ropy naftowej – Kluczowe w monitorowaniu pieców przepływowych, kolumn destylacyjnych i reaktorów katalizatorowych.
Farmacja i przetwórstwo żywnościowe – Zapewnia precyzyjne cykle grzewcze i chłodnicze w celu utrzymania jakości i bezpieczeństwa produktów.

Zaspokajanie potrzeb użytkowników przemysłowych
Użytkownicy przemysłowi wymagają rozwiązań z termopar, które są dokładne, niezawodne i opłacalne. Kluczowymi czynnikami do rozważenia przy wyborze gołej przewodnicy termopary typu K są:

Dokładność i kalibracja
Standardowa dokładność klasy 1: ±1.5°C lub 0,4% zakresu temperatury.
Dostępne w standardowych kalibracjach IEC 60584-1, ANSI i ASTM E230.

Przekrój przewodu i izolacja
Dostępne w różnych średnicach przewodu (np. 0,25mm, 0,5mm, 1,0mm) w zależności od czasu reakcji i zastosowania.
Może być używane bez izolacji lub z izolacją wykonaną z materiałów takich jak szkło tkaninowe, ceramiczne lub PTFE dla dodatkowej ochrony.

Odporność środowiskowa
Działa dobrze w atmosferach utleniających, ale może się degradować w środowiskach siarkowych lub redukujących.
Zaleca się obudowy ochronne z Inconelu lub nierdzewnej stali dla dłuższego okresu użytkowania w trudnych warunkach.