Stop FeCrAl

1Cr13Al4, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2

Jest to stop zawierający dużą ilość chromu i aluminium, który ma kilka unikalnych zalet, które spełniają określone potrzeby aplikacyjne i czynią go idealnym dla niektórych dziedzin. Poniżej przedstawiono główne cechy, funkcje i obszary zastosowań ferrochromowego stopu aluminium:

Unikalne zalety:

Wysoka temperatura zastosowania:

Stop ferrochromowy z aluminium może wytrzymać temperatury do 1400 °C w powietrzu, co jest wyższe niż temperatura, jaką może wytrzymać drut elektryczny z niklu i chromu.

Długa żywotność:

Przy tej samej temperaturze pracy, czas życia stopu żelazo-chrom-aluminium może być od 2 do 4 razy dłuższy niż u stopu niklowo-chromowego.

Wysoka zdolność obciążenia powierzchniowego:

Dzięki wysokiej dopuszczalnej temperaturze użytkowej i długiemu życiu, może on wytrzymać większe obciążenia powierzchniowe, co sprzyja szybkiemu grzaniu i oszczędności materiału.

Wybitne właściwości antyoksydacyjne:

Płytka tlenku glinu (Al2O3) utworzona na powierzchni jest gęsta i trudna do odpadnięcia, zapewniając dobrą ochronę przed utlenianiem, a odporność na azotowanie jest lepsza niż tlenek chromu (Cr2O3) na drucie grzewczym z niklu i chromu.

Niska gęstość:

W porównaniu do stopu niklu-chromu, gęstość stopu żelaza-chromu-aluminium jest niższa, co oznacza, że można oszczędzać materiały podczas produkcji elementów tej samej wielkości.

Wysoka oporność elektryczna:

Stop żelaza-chromu-aluminium ma wysoką oporność elektryczną, co nie tylko pomaga skutecznie przekształcać energię elektryczną w energię cieplną, ale również zmniejsza zużycie materiału.

Dobra odporność na siarkę:

Dla środowiska zawierającego siarkę lub powierzchni zanieczyszczonych siarką, stop żelaza-chromu-aluminium wykazuje dobrą odporność na korozyję.

Opłacalność:

Nie zawiera rzadkiego metalu - niklu, dlatego jego cena jest względnie niska.

Zaspokojone potrzeby:

Wysoko precyzyjne pomiarowanie i czujniki:

Na przykład czujniki odległości w przyrządach precyzyjnych, czujniki temperatury itp. wymagają materiałów o stabilnych właściwościach fizycznych.

Urządzenia elektromagnetyczne:

Silniki, transformatory, relays itp., gdzie siła pola magnetycznego musi być precyzyjnie kontrolowana.

Przemysł kosmiczny i obronny:

Krytyczne komponenty z surowymi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa materiału, niezawodności i lekkości.

Urządzenia medyczne:

Implanty, narzędzia chirurgiczne oraz inne obszary, gdzie biokompatybilność i właściwości mechaniczne są kluczowe.

Przemysł elektroniczny i telekomunikacyjny:

Urządzenia komunikacyjne o wysokiej częstotliwości, komponenty mikrofalowe itp., gdzie wymagana jest stabilna wydajność elektryczna.

Produkcja motoryzacyjna:

Komponenty silników wysokowydajnych, czujniki itp. wymagają materiałów, które mogą działać stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze i drganiach.

Charakterystyka
- Efektywnie przekształcają energię elektryczną w cieplną
- Utrzymują stabilność strukturalną i wytrzymałość mechaniczną w warunkach wysokich temperatur
- Oporne na atak chemiczny w surowych środowiskach

Obszar zastosowania:

Przemysłowy piec elektryczny:

Jako element grzewczy stosowany w różnych rodzajach przemysłowych pieców, takich jak piecy do topienia, piecy do wybielania itp.

Urządzenia gospodarstwa domowego:

Na przykład piekarniki, grzałki i inne przenośne urządzenia grzewcze użytkowe.

Urządzenia dalekopowierzchniowe:

Wykorzystaj ich wyjątkowo wydajne właściwości promieniowania cieplnego.

Inżynieria jądrowa:

Z powodu doskonałej odporności na utlenianie przy wysokich temperaturach oraz mechanicznej wytrzymałości, ma potencjalne zastosowania w elementach reaktorów jądrowych.