Inconel 690 Draad – Ideaal voor industriële toepassingen met hoge corrosie

Inconel 690 is een hoogwaardig nikkel-chroom legering die ontworpen is om uitzonderlijke weerstand te bieden tegen oxidatie en corrosie op hoge temperaturen in een verscheidenheid aan agressieve industriële omgevingen. Voornamelijk bestaande uit nikkel (58-63%) en chroom (27-30%), is Inconel 690 zeer resistent tegen oxidatie, carburisatie en sulfidatie, zelfs bij verhoogde temperaturen. Het bevat ook kleine hoeveelheden ijzer, molibdeen en titanium, wat zijn mechanische eigenschappen verder verbetert en de weerstand tegen zowel hoge temperaturen als corrosieve omgevingen versterkt.

De combinatie van uitstekende oxidatieresistentie en mechanische sterkte maakt Inconel 690 ideaal voor eisen industriële toepassingen, met name waar harde chemische belastingen en extreme bedelftemperatures gemeengoed zijn.

Toepassingen van Inconel 690 Draad

Inconel 690 draad wordt veel gebruikt in industrieën waar onderdelen worden blootgesteld aan hoge temperaturen en corrosieve omgevingen. Enkele belangrijke toepassingen zijn:

1. Chemische Verwerking: Inconel 690 draad wordt vaak gebruikt in de chemische verwerkingsindustrie, waar het wordt blootgesteld aan een breed scala aan agressieve chemicaliën bij hoge temperaturen. De legering is resistent tegen zwavelverbindingen, zuren en andere corrosieve stoffen, wat het ideaal maakt voor toepassingen zoals reactoronderdelen, leidingen en warmteomwisselaars in chemische fabrieken.

2. Petrochemie en olieverwerking: De olie- en gasindustrie eist materialen die extreme temperaturen kunnen weerstaan en blootstelling aan corrosieve stoffen zoals waterstofzulfide, zwaveldioxide en andere bijproducten van raffinagerprocessen. Inconel 690 draad wordt gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder hoge-temperatuurleidingen, flare lines en reactorinterne onderdelen, wat een uitstekende prestatie biedt in omgevingen die gevoelig zijn voor corrosie en hoge mechanische spanningen.

3. Kerncentrales: Inconel 690 draad wordt gebruikt in kerncentrales voor onderdelen die zowel hoge temperaturen als de corrosieve effecten van straling moeten weerstaan. Het wordt vaak ingezet voor stoomgeneratorbuizen, reactorcoreonderdelen en andere kritieke delen die worden blootgesteld aan zeer corrosieve en thermisch eisende omstandigheden.

4. Luchtvaart en jetmotorcomponenten: Door zijn hoge weerstand tegen oxidatie en stabiliteit bij hoge temperaturen wordt Inconel 690 draad gebruikt in verschillende luchtvaarttoepassingen, waaronder turbinebladen, uitlaatsystemen en andere onderdelen die worden blootgesteld aan extreme hitte en corrosieve gassen. Het helpt de sterkte en prestaties van jetmotonderdelen te behouden onder hoogspanningsomstandigheden.

5. Maritieme en offshore-apparatuur: Inconel 690 draad is ideaal voor mariene en offshore-toepassingen waarbij onderdelen worden blootgesteld aan zoutwater en strenge mariene omgevingen. De weerstand van het legering tegen zoutwatercorrosie maakt het een topkeuze voor zeewater gekoelde apparatuur, mariene turbines en andere kritieke infrastructuur die continu blootstaat aan zeewaterimmersie.

6. Afvalverbranders en hoge-temperatuurovens: De extreme temperaturen en corrosieve aard van de gassen die worden voortgebracht door afvalverbranding en industriële ovenprocessen vereisen materialen die zowel hoge hitte als chemische belasting kunnen weerstaan. Inconel 690 draad wordt gebruikt in onderdelen zoals branders, warmte-omwisselaars en structurele onderdelen in deze hoge-temperatuur industriële omgevingen.

Type & Specificaties

Inconel 690 is beschikbaar in verschillende typen en vormen, waaronder draad, staven, platen en buizen. De volgende zijn veelvoorkomende typen en specificaties voor Inconel 690 draad:

1. UNS N06690: Dit is de primaire specificatie voor Inconel 690, met uitstekende corrosiebestendigheid en hoogtemperatuurprestaties. Het is de meest gebruikte type voor toepassingen waarbij weerstand tegen oxidatie en corrosie nodig is in agressieve omgevingen, met name in de chemische verwerkings- en kernindustrie.

2. AMS 5581: Deze specificatie verwijst naar een hoogsterkte, oplossings-annealed versie van Inconel 690, die veel wordt gebruikt in toepassingen waarbij uitzonderlijke mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen vereist zijn. Het is geschikt voor gebruik in industrieën zoals luchtvaart en energieproductie.

3. DIN 2.4642: Het Europese equivalent van UNS N06690, deze graad van Inconel 690 wordt vaak gebruikt in verschillende toepassingen in de chemische, petrochemische en energiegenererende industrieën waar weerstand tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen cruciaal is.

Vervaardigingsproces

Het productieproces van Inconel 690 draad is ontworpen om ervoor te zorgen dat het eindproduct de gewenste eigenschappen van het legering behoudt, zoals weerstand tegen corrosie en sterke bij hoge temperaturen. De belangrijkste fasen in de productie van Inconel 690 draad omvatten:

1. Smelten en Legeren: De basismaterialen, inclusief nikkel, chroom, ijzer en andere legerings-elementen, worden samen gesmolten in een vacuüm-inductieoven of elektrische boogoven. Dit proces zorgt ervoor dat de legeringssamenstelling nauwkeurig en consistent is, wat cruciaal is voor de hoogprestatiekenmerken van de legering.

2. Tekening: Na het gieten van de legering in blokken of staven wordt het materiaal door een reeks matrassen getrokken om draad te vormen. Dit proces vermindert de diameter van het materiaal terwijl de mechanische eigenschappen behouden blijven, waardoor de draad de gewenste afmetingen en vorm krijgt voor specifieke toepassingen.

3. Verhittingsbehandeling: Inconel 690-draad wordt vaak hittebehandeld, waaronder oplossings-annealeren, om interne spanningen te verminderen en de eigenschappen van de legering te optimaliseren. Hittebehandeling verbetert de sterkte, rekbaarheid en oxidatie-weerstand van de draad bij verhoogde temperaturen.

4. Afronding en coating: Nadat de draad is getrokken en hitgetoetst, kan hij worden gekoat of verwerkt om zijn eigenschappen verder te verbeteren. Inconel 690-draad wordt soms voorzien van een extra beschermende laag, afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing, om de weerstand tegen chemische aanvallen of slijtage te verbeteren.

5. Inspectie en Kwaliteitscontrole: Streng gecontroleerde kwaliteitsprocedures worden toegepast gedurende het hele productieproces om ervoor te zorgen dat de draad voldoet aan de industrie-normen. Dit omvat mechanische testen, dimensionele verificatie en oppervlakteinspectie om eventuele gebreken of onregelmatigheden in de draad te detecteren. Niet-destructieve testmethoden (NDT), zoals ultrageluidstesten, worden vaak gebruikt om de integriteit van de draad te waarborgen.