इन्कोनेल 718 प्लेट – टर्बाइन ब्लेडहरु र क्रायोजेनिक टैंकहरुका लागि सर्वश्रेष्ठ विकल्प

इन्कोनेल ७१८ एक उच्च-प्रदर्शन निकेल-क्रोमियम सुपरएल्युम हो, जसले अत्यधिक शक्ति, ऑक्सीडेशन र कारोजन रोधकता, र उच्च तापमानमा उत्कृष्ट प्रदर्शनको लागि प्रसिद्ध छ। यो एल्युम आफ्नै मुख्य घटकहरूमा निकेल (५०-५५%), क्रोमियम (१७-२१%) र मोलिब्डेनम, नियोबियम, र टाइटेनियम जसले अद्भुत गुणहरू प्रदान गर्दछ, जसले इन्कोनेल ७१८लाई महत्वपूर्ण विमान उद्योग, ऊर्जा उत्पादन, र क्रायोजेनिक अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श सामग्री बनाएको छ।

इन्कोनेल ७१८ प्लेट को विभिन्न मोटाइँहरूमा उत्पादन गरिन्छ र यसले उच्च-प्रतिबद्धता, उच्च-तापमा वातावरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ सामग्रीहरूले चुनौतीपूर्ण परिस्थितिहरूमा यांत्रिक अखंडतालाई बनाए राख्न सक्ने छन्। यसको उच्च परिणामी शक्ति, थकान विरोधिता, र तापीय क्रीप विरोधिताको कारण, इन्कोनेल ७१८ प्लेटले जेट इंजिनका टर्बाइन ब्लेडहरू र क्रायोजेनिक टैंकहरू बनाउनको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त छ, जहाँ दबाव, तापमान, र यांत्रिक थप्पा जस्ता अत्यधिक परिस्थितिहरू ब्याप्त छन्।

इन्कोनेल ७१८ प्लेटका अनुप्रयोगहरू

1. जेट इंजिनका टर्बाइन ब्लेडहरूमा: इन्कोनेल 718 प्लेट विमान उद्योगमा प्रमुख सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जेट इंजिनका टर्बाइन ब्लेडहरूमा। सामग्रीले उच्च तापमा (सात 700°C) बल नभएरूल्ने क्षमताले यो टर्बाइन ब्लेडहरूको लागि उत्तम विकल्प बनाएको छ, जहाँ यसलाई उडानको समयमा उत्पन्न हुने उच्च ताप र यांत्रिक तनावहरू सहन गर्न पर्दछ। इन्कोनेल 718को थर्मल फ़ेटिग, ऑक्सीडेशन र क्रीपको प्रतिरोध यी उच्च प्रदर्शनका अनुप्रयोगहरूमा आदर्श बनाएको छ।

2. क्रायोजेनिक टैंकहरू र रॉकेट मोटर: इन्कोनेल ७१८ प्लेटको एउटा अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग अวกाश खोजमा र रॉकेट मोटरमा प्रयोग गर्ने क्रायोजेनिक टैंकहरूमा छ। यी सिस्टमहरूमा, सामग्रीलाई आमतौरे -२५०°सी (-४१८°एफ)भन्दा ठण्डो तापमा सहन गर्नु पर्दछ। इन्कोनेल ७१८लाई उच्च तापमा र क्रायोजेनिक स्थितिहरूमा प्रदर्शन गर्न विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको छ, जसले तरल हाइड्रोजन र तरल ऑक्सिजन जस्ता गैसहरूको भण्डारण र परिवहनमा प्रयोग गर्ने क्रायोजेनिक टैंकहरू र सम्बन्धित घटकहरूको लागि यो पर्फेक्ट विकल्प बनाएको छ।

3. गैस टर्बाइनहरु र ऊर्जा उत्पादन: ऊर्जा केन्द्रहरु र अन्य ऊर्जा प्रणालीहरुमा, Inconel 718 प्लेटले महत्वपूर्ण टर्बाइन घटकहरुमा प्रयोग गरिन्छ। सामग्रीको उच्च-तापमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गैस टर्बाइनहरुका ब्लेडहरु, रोटरहरु, र स्टेटरहरु जसले ऊर्जा उत्पादनको समयमा उच्च तनावहरु सहन गर्न सक्छन्। यसको उच्च ताप (७००°सी भन्दा बढी)मा ऑक्सीडेशन र थर्मल क्रीप सहन गर्ने क्षमताले यी मागि आवश्यकताहरुमा विश्वसनीय, दीर्घकालिन संचालन गर्दछ।

4. रसायनिक प्रसेस उपकरणहरू: Inconel 718ले रसायनिक प्रसेस उद्योगमा उष्मा र कारोज्ञात्मक प्रतिरोध प्रमुख छ भनेर अनेक प्रयोगहरुमा प्रयोग गरिन्छ। तीव्र रसायनिक पदार्थहरुको सम्पर्कमा रहने टङ्कहरू, रिएक्टरहरू र अन्य उच्च-ताप घटकहरू अक्सर Inconel 718बाट बनाइएका छन्, किनकि यो कारोज्ञात्मक पर्यावरणमा लामो समयसम्म टिकाउन सक्दो दृढतापूर्ण हुन्छ।

5. समुद्री र मार्फतको अनुप्रयोगहरू: Inconel 718 प्लेटले समुद्री टर्बाइन, गहिरो समुद्री ड्रिलिङ्ग कार्यहरू, र अन्य मार्फत उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ घटकहरूलाई उच्च दबाव र कारोजी तिन्हाटोमा अन्तर्निहित राखिन्छ। यसको कारोजी रोधकता, उच्च शक्ति, र थकान रोधकताले यसलाई ऐस्ट उच्च-प्रदर्शन र उच्च-तनावको अनुप्रयोगका लागि उपयुक्त सामग्री बनाएको छ।

ग्रेड र विनियमहरू

इन्कोनेल ७१८ प्लेटलाई विशिष्ट उद्योगी मानकहरू र ग्रेडहरूमा निर्माण गरिन्छ जसले यसलाई टर्बाइन ब्लेड र क्रायोजेनिक टंकी जस्ता अनुप्रयोगहरूको ठीक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। केही मुख्य विनिर्देशहरू यसरी छन्:

1. UNS N07718: यो Inconel 718को लागि मानक नामांकन हो। यसलाई उच्च तापमा र यांत्रिक तनावमा बर्तन गर्ने घटकहरूका लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। UNS N07718 प्लेटले उच्च तापमा उत्कृष्ट शक्ति, ऑक्सीडेशन रोधकता, र तापीय स्थिरताको लागि प्रसिद्ध छ, जसले यसलाई टर्बाइन ब्लेड, क्रायोजेनिक टंकी, र वायु-अन्तरिक्ष अनुप्रयोगहरूका लागि आदर्श बनाएको छ।

2. AMS 5596: यो वायु-अन्तरिक्ष अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिने Inconel 718 प्लेटको लागि विनियोग हो। AMS 5596 विशेष रूपमा उच्च ताप र यांत्रिक भारमा अन्तर्निहित राखिने महत्वपूर्ण टर्बाइन ब्लेड र इन्जन घटकहरूका लागि उपयुक्त छ।

3. AMS 5590: यो अर्को प्रकारको Inconel 718 प्लेटको लागि विनियम हो, जसले आमतौरमा वायु-अन्तरिक्ष भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष रूपमा उच्च थकाई र क्रीप प्रतिरोधको आवश्यकता भएको स्थितिहरूमा, जस्तै टर्बाइन ब्लेडहरू र रॉकेट इंजनको घटकहरू, लागि डिझाइन गरिएको छ।

4. DIN 2.4668: UNS N07718को युरोपीय मानक, यो ग्रेडले एउटा पनि अनिवार्य अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै टर्बाइन ब्लेडहरू, क्रायोजेनिक टैंकहरू, र उच्च तापमा चलिने वातावरणमा घटकहरू। रासायनिक संघटन र प्रदर्शन विशेषताहरू अमेरिकामा प्रयोग गरिने ASTM मानकहरूसँग ठीक रूपमा मिल्दछ।

इन्कोनेल 718 प्लेटको निर्माण प्रक्रिया

इन्कोनेल ७१८ प्लेटको निर्माण प्रक्रिया उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको लागि सामग्रीले आवश्यक विनिर्देशांकहरू मिलाउने गर्दै। यी प्रक्रियाहरू सामग्रीको यांत्रिक गुणस्तरहरूलाई बढाउने र प्लेटको आयामहरू र गुणस्तरको एकसमानतालाई सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएका छन्।

1. पिघालन र मिश्रण: Inconel 718 प्लेटको उत्पादन एक वैक्यूम इन्डक्शन फर्नेस वा विद्युत आर्क फर्नेसमा उच्च शुद्धताको निकेल, क्रोमियम, मोलिब्डेन, नियोबियम, र टिटेनियम मिश्रणहरूको पिघालनले शुरू भईन्छ। मिश्रण प्रक्रियाको ठीक नियन्त्रण गर्दै जसले उत्पादनलाई सही रासायनिक संघटन र गुणहरू दिन्छ, जसमा उत्कृष्ट ऑक्सीडेशन प्रतिरोध, शक्ति, र थर्मल थकाई प्रतिरोध समेत छ।

2. गाड़ी र आकृति बनाउनु: जब मिश्रधातुलाई पिघालिएको हुन्छ, यसलाई ठूला बिलेटहरूमा किँचिएको हुन्छ। बिलेटहरूलाई फेरि गर्म गरिएका छन् र सामग्रीलाई सुधार्न र यसलाई आवश्यक आकृति दिनका लागि ताकिएको छ। यो कदम अणु संरचनामा एकसुलाई गर्न मद्दत गर्दछ, जसले चरम परिस्थितिहरूमा उच्च शक्ति र क्रीपको प्रतिरोध बनाएरख्न पर्दछ।

3. फिराउन र प्लेट बनाउन: ताकिएका बिलेटहरूलाई फिराउन भएका ठूला प्लेटहरू बनाइन्छ जसको मोटाइ विभिन्न छ। फिराउन प्रक्रिया सामग्रीको अणु संरचनालाई सुधार्दछ र यसको यांत्रिक गुणहरूलाई सुधार्दछ, विशेष गरी यसको शक्ति र थकान प्रतिरोध। प्लेटको मोटाइ धेरै सजगतापूर्वक नियन्त्रित गरिन्छ जसले टर्बाइन ब्लेडहरू, क्रायोजेनिक टैंकहरू र अन्य अनुप्रयोगहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्दछ।

4. गर्मीकरण उपचार: इन्कोनेल ७१८ प्लेटले गर्मीकरण उपचार प्रक्रिया जसमा समाधान अन्ने को बाद मा वयस्कता हुन्छ त्यसमा जान्छ। समाधान अन्ने चापहरूलाई राम्रो बनाउन र माइक्रोस्ट्रक्चरलाई समान बनाउन उपयोग गरिन्छ, जबकि वयस्कता प्रस्फोटन द्वारा सामग्रीलाई मजबूत बनाउन उपयोग गरिन्छ। यो गर्मीकरण उपचार प्रक्रिया यसलाई उच्च-तापमान र शीतलन शर्तहरूमा अपनो उच्चतम स्तरमा काम गर्न सुनिश्चित गर्दछ।

5. पूर्णीकरण र परीक्षण: गर्मीकरण उपचारको बाद, इन्कोनेल ७१८ प्लेटलाई आवश्यक सतह पूर्णीकरण र आयामहरू प्राप्त गर्न पूर्णीकरण प्रक्रियाहरूमा लिइन्छ। त्यसपछि प्लेटलाई आंतरिक दोषहरू वा अनियमितताहरूका लागि परीक्षण गरिन्छ। आम परीक्षण तकनीकहरूमा अल्ट्रासाउन्ड परीक्षण, एडी करेंट परीक्षण, र X-रे परीक्षण भएको छ। आयाम परिमाणहरू पनि यसलाई अपनो उद्देश्यित अनुप्रयोगका लागि आवश्यक निर्दिष्टिहरूमा मिल्दै छ कि ठेक्का लिने हो।

उपयोगकर्ताको आवश्यकताहरू

इन्कोनेल 718 प्लेट का उपयोगकर्ताहरू आमतौरे अनुप्रयोगहरूको उच्च-प्रदर्शनीयता कारण बढी मागदिएका आवश्यकताहरू हुन्छन्। केही मुख्य उपयोगकर्ताहरूको माग यो हुन्:

1. उच्च ताकत र समय प्रतिरोध: Inconel 718 प्लेटले उत्कृष्ट तनाव ताकत र समय प्रतिरोध दिखाउनु पर्दछ, विशेष गरी टर्बाइन ब्लेडहरू र चक्रिक भार र उच्च यांत्रिक तापमा असर पड्ने घटकहरूमा। माटेरियलले धेरै समयदेखि प्रयोग गरिएको पनि अपनो अखण्डता बनाउनु पर्दछ, जिस्तो परिस्थितिमा चलान गरिन्छ।

2. उच्च तापमा प्रतिरोध: जेट इंजन, टर्बाइन, र अन्य उच्च तापको प्रणालीहरूमा अनुप्रयोगमा, Inconel 718 प्लेटले ७००°सी (१२९०°एफ)भन्दा बढी तापमा ताकत र प्रदर्शन बनाउनु पर्दछ। यसको थर्मल क्रीप र ऑक्सीडेशनलाई सहन गर्ने क्षमता यसलाई फ्लक्ट्युएटिङ तापको वातावरणमा सञ्चालन गर्ने घटकहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

3. क्रायोजेनिक प्रदर्शन: क्रायोजेनिक अनुप्रयोगहरूमा, Inconel 718 प्लेटले धेरै निम्न तापमा पनि यांत्रिक गुणहरू बनाउनु पर्दछ, जसले -२५०°सी (-४१८°एफ)भन्दा निम्न हुन सक्छ। माटेरियलले यस तीव्र परिस्थितिमा पनि अपनो टोक, आयामिक स्थिरता, र अप्रत्याशित बन्द भएर जाने प्रतिरोध बनाउनु पर्दछ।

4. ग्रासन र ऑक्सिडेशन प्रतिरोध: कमजोर पर्यावरणमा जस्तै रसायनिक प्रसेसिङ इकाइहरू, समुद्री अनुप्रयोगहरू र बिजली उत्पादन टर्बाइनहरूमा निहित घटकहरूले ऑक्सिडेशन र ग्रासनबाट बच्ने सामग्रीहरूको माग गर्छ। Inconel 718को उत्कृष्ट ग्रासन प्रतिरोध लागि अग्रिसिभ स्थितिमा ठूलो समयको टिकाउनु पनि सुनिश्चित गर्छ।

5. आयामिक सटीकता: विमाननावगति र बिजली उत्पादनमा उपयोगकर्ताहरू Inconel 718 प्लेटलाई सटीक आयामिक निर्दिष्टियोंमा मिल्ने चाहन्छन्। ठीक टोलरन्सहरू जटिल सभाहरूमा प्लेटको फिट हुनुपर्ने र उच्च-दबाव र उच्च-तापमा विश्वसनीय रूपमा काम गर्नुपर्ने जरूरी छ।

6. वेल्डिङ र निर्माणको सुलभता: Inconel 718 प्लेटलाई पनि वेल्डिङ गर्न सुलभ र विभिन्न निर्माण तकनीकहरूमा समायोजन गर्न सकिने होइन। यसको राम्रो वेल्डिङ सुलभता यसलाई जटिल प्रणालीहरूमा एकीकृत गर्न मद्दत गर्छ जसले यसको शक्तिमा कमजोरी नहुन र उच्च तापमा प्रतिरोध पनि नहुन।