इन्कोनेल ७१८ – विमान व ऑटोमोबाइल उद्योगका लागि उच्च-शक्ति सुपरएलायन

इन्कोनेल 718 अत्यधिक शक्तिशाली, भस्मीकरण प्रतिरोधी निकेल-आधारित सुपरएलायन हो, जसले अत्यधिक परिवेशमा अत्याधिक रूपमा राम्रै प्रदर्शन गर्दछ। यो एलायन मुख्यतया निकेल (50-55%), क्रोमियम (17-21%), आयरन (बैल.), र मोलिब्डेनम (3%), नियोबियम (5%) र टाइटेनियम (0.9-1.3%) को महत्वपूर्ण मिश्रणहरूको साथ बनाइएको छ। इन्कोनेल 718 ले अत्यधिक शक्ति र भस्मीकरण र कारोज्ञापन प्रतिरोधका लागि प्रसिद्ध छ, यसले अन्तर्गत तापमानहरू र लगभग 700°C (1290°F) सम्मको तापमानमा यसका यांत्रिक गुणहरू ठूलो रूपमा बनाएराख्छ, जसले यसलाई उच्च-तापमान र निम्न-तापमानका लागि आदर्श बनाएको छ।

इन्कोनेल ७१८ले वाञ्छित संगति, कठोरता र थक्न समर्थता प्राप्त गर्ने गर्मी प्रयोग गर्न सक्दैछ। यी गुणहरूले यसलाई उच्च तनाव, उच्च दबाव र अत्यधिक तापमानमा काम गर्ने सामग्रीहरूको आवश्यकता छ भनेर वायु-अन्तरिक्ष, मोटरयान र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा विशेष रूपमा उपयोगी बनाउँछ।

इन्कोनेल ७१८का अनुप्रयोगहरू

उच्च शक्ति, उच्च तापमानमा प्रतिरोध र कोरोशन प्रतिरोधको उत्कृष्ट संगतिको कारण, इन्कोनेल ७१८ले विभिन्न उद्योगहरूमा फैलिएको छ, जसमा वायु-अन्तरिक्ष, मोटरयान र बिजली उत्पादन रहेका छन्। इन्कोनेल ७१८का केही मुख्य अनुप्रयोगहरू यो हुन सक्छन्:

1. एरोस्पेस: इन्कोनेल ७१८ विमान उद्योगमा आमधेरै प्रयोग गरिन्छ, विशेषगरी टर्बाइन इंजिनहरु, रॉकेट मोटरहरु र संरचनात्मक घटकहरुमा। यसको उच्च ताकत-भार अनुपात, उत्तम थकाने विरोध, र अति ताप परिस्थितिहरुमा संरचनात्मक सम्पूर्णता बनाए राख्ने क्षमता यसलाई महत्वपूर्ण विमान उपकरणहरु, जस्तै टर्बाइन ब्लेडहरु, रोटरहरु र दहन अवकाशहरु, बाट उपयुक्त बनाउँछ। यस धातु संयोजनले स्थिर र गतिशील भारहरुमा पनि राम्रै प्रदर्शन गर्दछ, यसबाट यो विमान उडाउँदै, उड्डयन र लॅन्डिङमा प्राप्त तनावहरुलाई सहन गर्न सक्छ।

2. मोटर वाहन उद्योग: इन्कोनेल ७१८ को ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग बढ्दै जस्तो देखिन्छ, विशेष गरी हाइ-परफॉर्मेन्स इंजिन क्षेत्रहरूमा जस्तै टर्बोचार्जरहरू, एक्सहोस्ट वैल्वहरू, र पिस्टनहरूमा। यस धातु संghटकको टर्बोचार्ज इंजिनहरू र अन्य हाइ-परफॉर्मेन्स घटकहरूबाट उत्पन्न उच्च तापमान र स्ट्रेस झन्डै पनि सहन गर्ने क्षमताले यसलाई ऑटोमोबाइल उद्योगका लागि मूल्यवान सामग्री बनाएको छ। यसलाई एक्सहोस्ट प्रणालीहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, जहाँ यसको ऑक्सीडेशन र कोरोशनमा प्रतिरोध लागि पुरानो समयसम्म पनि उत्कृष्ट परफॉर्मेन्स विकसित गर्नका लागि महत्वपूर्ण छ।

3. गैस टर्बाइनहरू: इन्कोनेल ७१८लाई आमतौरमा औद्योगिक गैस टर्बाइनका घटकहरू निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ, जसले विद्युत उत्पादन र वायु-अन्तरिक्ष अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यस धातु संghटकको क्रीप, थकान, र ऑक्सीडेशनमा प्रतिरोध टर्बाइन ब्लेडहरू र अन्य उच्च-स्ट्रेस घटकहरूलाई अत्यधिक तापमान र यांत्रिक लोडिङ्गमा लामो समयसम्म पनि अपनो अखण्डता बनाएराख्न सक्दछ।

4. परमाणु ऊर्जा उद्योग: इन्कोनेल ७१८ अणुऊर्जा रिएक्टरमा पनि प्रयोग गरिन्छ, जहाँ घटकहरू उच्च तापमान र कारोजीवी पर्यावरणमा बस्दछ। धातुको शक्ति, कारोजीवीता प्रतिरोध, र विकिरण-प्रेरित अवनति प्रतिरोध ले यसलाई रिएक्टर घटकहरू, जस्तै कि दबाव बर्तन छतहरू र रिएक्टर आंतरिकहरू, बाट आदर्श बनाउँछ।

5. समुद्री र आफ्फ्लोर अनुप्रयोगहरू: इन्कोनेल ७१८ समुद्री र आफ्फ्लोर पर्यावरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ घटकहरू समुद्रjal र चरम परिस्थितिहरूमा बस्दछ। सामग्रीको समुद्रjalमा कारोजीवीता प्रतिरोध र यसको उच्च तापमानमा मेकेनिकल गुणहरू ठूल्न पाउने क्षमता ले यसलाई समुद्री प्रणालीहरूमा हिट बदल्ने, पंपहरू, र वैल्वहरू बाट आदर्श बनाउँछ।

6. औद्योगिक अनुप्रयोगहरू: विमान र मोटर यातायातको बाहिरै, इन्कोनेल ७१८ उच्च तापमान र उच्च तनावको पर्यावरणहरूमा जुट्ने विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ। यो उच्च-प्रदर्शन इंजनहरू, गैस टर्बाइनहरू, र रासायनिक प्रसंस्करण प्लांटहरूमा भागहरू जम्मा गर्दछ, जहाँ थर्मल र मेकेनिकल थकावटको खिलाफ प्रतिरोध क्रिटिकल छ।

ग्रेड र विनियमहरू

इन्कोनेल 718 विभिन्न रूपमा बाटो, शीटहरू, प्लेटहरू, र तारहरूको रूपमा उपलब्ध छ, र यसलाई उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको लागि योग्य हुने गारंटी दिन विशिष्ट उद्योगी मानदण्डहरू अनुसार निर्माण गरिन्छ। इन्कोनेल 718 का लागि केही मुख्य ग्रेडहरू र स्पेसिफिकेशनहरू यो हुन्:

1. UNS N07718: यो इन्कोनेल 718 को मानक नामांकन हो, जसले वायु-अंतरिक्ष, ऑटोमोबाइल, र अन्य उच्च-प्रदर्शन उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा उपयोग गरिन्छ। यो आवश्यक यांत्रिक र रासायनिक गुणहरूलाई पूरा गर्दछ, जसले यसलाई सबैभन्दा माग रहेको पर्यावरणहरूमा ठेक्न सक्ने गर्छ।

2. AMS 5662: वायु-अंतरिक्ष र अन्य उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूमा इन्कोनेल 718 को लागि एक स्पेसिफिकेशन हो। यस ग्रेडलाई उच्च तापमा उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू र फेटीग सहनशीलता बढ्दो अवधिमा बन्द राख्ने क्षमताले जाना जान्छ।

3. DIN 2.4668: यो युरोपियन मानक को ग्रेड इन्कोनेल ७१८ सामान्यतया उच्च-प्रदर्शन धातुको आवश्यकता पर्ने औद्योगिक र वायु-अंतरिक्ष अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसले उच्च तापमान र स्ट्रेस भन्दा बढी सञ्चालन गर्न सक्छ।

निर्माण प्रक्रिया

इन्कोनेल ७१८ को उत्पादनमा केही मुख्य कदमहरू छन् जसले धातुको आवश्यक गुणहरू विकसित गर्दछ। यी प्रक्रियाहरू धातुले विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा उपस्थित अत्यधिक परिस्थितिहरूमा बर्तन गर्न सक्ने गर्दछ।

1. पिघालन र ताल्लुकमा: मिश्रण घटकहरूलाई इन्डัก्शन फर्नेसमा धेरै सावधानी बाट मिसँदै जाँदै जसले इन्कोनेल ७१८ को रासायनिक संरचना ठीक राख्छ। यो संरचना धातुको शक्ति, ग्रसण प्रतिरोध र उच्च तापमानमा ऑक्सीडेशन प्रतिरोधका लागि महत्वपूर्ण छ।

2. ढाल्न: मिश्रण धातुलाई गलाएपछि, यसलाई बिलेटहरू, इनगोठहरू, वा मोल्डहरू जस्ता विभिन्न आकारमा ढालिन्छ। यी आकारहरूलाई तार, शीट, प्लेट, वा बार स्टॉक जस्ता आवश्यक रूपमा थप प्रसेस गर्न सकिन्छ।

3. गर्म प्रक्रिया: गाढ्याउन भएपछि, इन्कोनेल 718 ले आकार पार्न को लागि फोजिङ वा रोलिङ जस्ता होट वर्किङ प्रक्रियाहरू गर्दछ। यो कदम उत्पादको माइक्रोस्ट्रक्चरलाई सुधार्छ, जसले यसको यांत्रिक गुणहरूलाई बढाउँछ। होट-वर्किङ प्रक्रियाले अक्सर अगाडि गर्दछ जसले अग्नि ऊष्मा उपचार गरी अधिकतम शक्ति र टिकाउनुलाई प्राप्त गर्दछ।

4. ठण्ड प्रक्रिया: केही मामिलाहरूमा, इन्कोनेल 718 लाई भन्दा बढी सतह शेषफल वा यांत्रिक गुणहरूलाई फेरी सुधार्न को लागि ठण्डै वर्किङ गरिन्छ। ठण्डै वर्किङ प्रक्रियाहरू, जस्तै कि ड्राइंग र रोलिङ, ठीक आकार प्राप्त गर्न र सामग्रीको शक्ति र कठोरतालाई बढाउन मद्दत गर्दछ।

5. गर्मी प्रक्रिया: इन्कोनेल 718 लाई अग्नि ऊष्मा उपचार, जसमा सॉल्यूशन एनीलिङ र एजिङ प्रक्रियाहरू भएका छन्, गरी यसको शक्ति र थकावटको प्रतिरोध बढाउन गरिन्छ। यो कदम यस धातुको आवश्यक प्रदर्शन गुणहरू प्राप्त गर्न लागि महत्वपूर्ण छ, जसमा उच्च तनाव शक्ति, थर्मल क्रीप प्रतिरोध र बढी थकावट प्रतिरोध छ।

6. पूर्णाङ्गता: गर्मीकरण प्रक्रिया पछि, इन्कोनेल ७१८ को मशीनिङ वा सतही प्रक्रियाहरू द्वारा अगाडि प्रसेस गर्न सकिन्छ जसले विशिष्ट मापफलन र रंगभेदको आवश्यकतालाई पुरा गर्दछ। यसले ठूलो इंजिनियरिङ अनुप्रयोगहरूमा सामग्रीको उपयोग गर्न सुनिश्चित गर्दछ जसमा ठूलो तolerances र सतही अखण्डतालाई बनाए राखिन्छ।

7. परीक्षण र परीक्षण: इन्कोनेल ७१८ को प्रदर्शनलाई सुनिश्चित गर्न गुणस्तर प्रबन्धन अनिवार्य छ। तनाव परीक्षण, थकावट परीक्षण, र मापन परीक्षणहरू जसले सामग्रीलाई विमान र मोटर उद्योगका लागि कठोर आवश्यकताहरूमा मिलाउँछ त्यही परीक्षणहरू गरिन्छ। अ-विनाशकारी परीक्षण (NDT) तकनीकहरू, जसमा अल्ट्रासोनिक वा X-रे परीक्षण रहन्छ, आंतरिक दोषहरू पत्ता लगाउन नै जस्तो रूपमा व्यवहार गरिन्छ।

उपयोगकर्ताको आवश्यकताहरू

जब विमान, मोटर, वा अन्य उच्च प्रदर्शनका अनुप्रयोगहरूमा इन्कोनेल ७१८ चयन गर्दछन्, उपयोगकर्ताहरू निम्न विशेषताहरूलाई खोज्छन्:

1. उच्च बल र थकान प्रतिरोध: इन्कोनेल ७१८ को अत्यधिक तनाव शक्ति र थकाने सम्मुख प्रतिरोध अप्वल्याउने घटकहरू जस्तै टरबाइन ब्लेड, इंजिन घटकहरू, र संरचनात्मक भागहरूका लागि आवश्यक छ, जहाँ घटकहरू संचालनको दरम्यान अत्यधिक तनावमा आउनु भएको छ।

2. उच्च तापमान प्रतिरोध: प्रयोगकर्ताहरूले इन्कोनेल ७१८लाई ७००°सी (१२९०°एफ)भन्दा बढी तापमानमा पनि शक्ति र ऑक्सीकरणसम्मुख प्रतिरोध बनाएराख्ने हुन्। मालिकोले उच्च तापमानको स्थितिमा अपना अखण्डता बनाएराख्नुपर्ने छ, जसले महत्वपूर्ण घटकहरूको दीर्घकालिनता र विश्वसनीयतालाई सुनिश्चित गर्दछ।

3. जंग प्रतिरोध: इन्कोनेल ७१८ आक्रमक वातावरणमा सामान्य कारोजारी र स्थानिय कारोजारी (जस्तै पिटिंग र क्रेव बदल)सम्मुख उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यसले आकाशगामी, ऑटोमोबाइल, र रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगहरूमा उपयोग योग्य बनाउँछ, जहाँ कारोजारी पदार्थहरूको निर्भरता सामान्य छ।

4. वेल्डबिलिटी: इन्कोनेल ७१८ लगानी प्रणालीमा राम्रो सुलभता को लागि जानिन्छ, जसले घटकहरूलाई एकत्रित गर्न आवश्यक छ। धातुको हिट क्रॅकिङ्गबाट प्रतिरोध र लगानीमा सुलभता महत्वपूर्ण विमान र ऑटोमोबाइल घटकहरूमा दुर्बल नभएर मजबूत एवं टिकाउ जोड्ने काम गर्दछ।

5. आयामिक सटीकता: इन्कोनेल ७१८ आमतौरमा सटीक आयामहरू र कसै कमतर अनुपातहरू आवश्यक छन् भन्दा अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। निर्माताहरू अन्तिम उत्पादको विश्वसनीयता र सुरक्षिततालाई विश्वसनीय रूपमा ठेस पार्नका लागि धातुको गुणस्तरहरूमा नियमित र एकसमान हुनुपर्छ।