इन्कोनेल ६९० तार – उच्च-कारोसीविरोधी औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि आदर्श

इन्कोनेल 690 एक उच्च प्रदर्शनका निकेल-क्रोमियम धातुको मिश्रण हो, जसले विभिन्न आक्रामक औद्योगिक पर्यावरणमा उच्च तापमा ऑक्सीडेशन र कारोजिसनको खिलको बाट रक्षा प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको छ। यसमा मुख्यतः निकेल (58-63%) र क्रोमियम (27-30%) समावेश भएको छ, जसले इन्कोनेल 690लाई उच्च तापमा पनि ऑक्सीडेशन, कार्बराइज़ेशन र सल्फाइडेशनको खिलको बाट रक्षा प्रदान गर्दछ। यसमा थोरै परिमाणमा आयरन, मोलिब्डेनम र टाइटेनियम पनि समाविष्ट छ, जसले यसको यांत्रिक गुण र उच्च ताप र उच्च कारोजिसन पर्यावरणमा रक्षाको क्षमतालाई अझ बढाउँछ।

अक्सिडेशन प्रतिरोध र मेकानिकल शक्ति को अद्भुत संयोजन ले Inconel 690 लाई चुनौतीपूर्ण औद्योगिक अनुप्रयोगहरू को लागि आदर्श बनाउँछ, विशेष गरी हार्ड रसायनिक प्रतिक्षेप र अत्यधिक सञ्चालन तापमानहरू को क्षेत्रमा।

Inconel 690 तारको अनुप्रयोगहरू

Inconel 690 तार धेरैवट उद्योगहरूमा उपयोग गरिन्छ जहाँ घटकहरू उच्च-तापमान र उच्च-कारोसाधन पर्यावरणमा रहन्छन्। केही मुख्य अनुप्रयोगहरू यो छन्:

1. रसायनिक प्रसंस्करण: Inconel 690 तारलाई रसायनिक प्रसंस्करण उद्योगहरूमा धेरैवट उपयोग गरिन्छ, जहाँ यो उच्च तापमानमा विभिन्न तीव्र रसायनहरूको सामना गर्दछ। धातुको सल्फर यौगिकहरू, एसिडहरू र अन्य कारोसाधन पदार्थहरूबाट प्रतिरोध गर्ने गुण ले यसलाई रसायनिक कारखानाहरूमा रिएक्टर घटकहरू, पाइपिङ्ग र ऊष्मा विनिमयको लागि आदर्श बनाउँछ।

2. पेट्रोरसायनिक र तेल अपशिष्टीकरण: तेल र गैस क्षेत्रले अत्यधिक तापमान र सुल्फर डाइऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड जस्ता कारोजीवी पदार्थहरूको बाहिरीकरणमा सहिने वस्तुहरूको आवश्यकता गर्दछ। इन्कोनेल 690 तारले उच्च तापमानको पाइपिङ्ग, फ्लेयर लाइनहरू र रिएक्टर आंतरिकहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसले कारोजीवी वातावरण र उच्च यांत्रिक तनावमा श्रेष्ठ प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।

3. परमाणु ऊर्जा संयन्त्रहरू: इन्कोनेल 690 तारले परमाणु ऊर्जा संयन्त्रहरूमा उच्च तापमान र विकिरणको कारोजीवी प्रभावहरूमा सहिने घटकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसलाई सामान्यतया भाप जनरेटर ट्यूबिङ्ग, रिएक्टर कोर घटकहरू र अन्य महत्वपूर्ण भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसले उच्च रूपमा कारोजीवी र तापीय रूपमा माँगदार परिस्थितिहरूमा रहन सक्दै छ।

4. वायु यान र जेट इंजन घटकहरू: अक्सिडेजन सम्बन्धी उच्च प्रतिरोधकता र उच्च तापमान स्थिरता कारण, इन्कोनेल 690 तारलाई विभिन्न वायु-अंतरिक्ष अनुप्रयोगहरूमा, जस्तै टरबाइन ब्लेडहरू, एक्सहौस सिस्टमहरू र अन्य घटकहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन अत्यधिक ताप र कारोजीवी गैसहरूको अन्तर्गत राखिन्छ। यो जेट इंजिनका घटकहरूको ताकत र प्रदर्शनलाई उच्च-तनावको स्थितिमा ठेकाउँछ।

5. समुद्री र आफ्लाइन सामान: इन्कोनेल 690 तारलाई समुद्री र आफ्फ्लोर अनुप्रयोगहरूमा आदर्श मानिन्छ जहाँ घटकहरूले तल तथा कठोर समुद्री पर्यावरणमा रहन्छ। धातुको तल पानी प्रतिरोधकता ले यसलाई समुद्र पानी द्वारा ठांडने उपकरणहरू, समुद्री टरबाइनहरू र अन्य महत्वपूर्ण बुनियादी संरचनाहरूका लागि प्रमुख विकल्प बनाउँछ जुन निरंतर समुद्र पानीको डुबाइएकोमा रहन्छ।

6. अपशिष्ट दहनकर्ताहरू र उच्च-तापमान कोठाहरू: अपशिष्ट दहन र औद्योगिक कुंडीबाट निकल्दै रहेका गैसहरूको तीव्र तापमान र कारोजी स्वभावले परिधान गर्ने सामग्रीलाई उच्च तापमान र रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको बाटो झुट्याउने आवश्यक छ। ऐसो स्थितिमा उच्च-तापमान औद्योगिक परिवेशका घटकहरूमा, जस्तै ज्वलनकुंडी, ताप अदल्बदलकर्ता, र संरचनात्मक भागहरूमा Inconel 690 तार प्रयोग गरिन्छ।

ग्रेड र विनियमहरू

Inconel 690 विभिन्न ग्रेडहरू र रूपहरूमा उपलब्ध छ, जसमा तार, छडा, शीट, र ट्यूबहरू भएका छन्। खाली दिइएका छ Inconel 690 तारका लागि सामान्य ग्रेडहरू र विनिर्देशहरू हुन्:

1. UNS N06690: यो Inconel 690 को मुख्य विनिर्देश हो, जसले उत्कृष्ट कारोजी प्रतिरोध र उच्च तापमानको प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। यो ग्रेड अग्रेसिभ परिवेशमा ऑक्सीडेशन र कारोजी प्रतिरोध आवश्यक परियोजनाहरूमा विशेष रूपमा रसायनिक प्रसंस्करण र परमाणु औद्योगिक क्षेत्रमा अधिकै प्रयोग गरिन्छ।

2. AMS 5581: यो स्पेसिफिकेशन इन्कोनेल ६९० को एक उच्च-शक्ति, समाधान-विराम वर्जनको बारेमा हो, जसले उच्च तापमानमा अतिथा यांत्रिक गुणहरू आवश्यक परिस्थितिहरूमा उपयोग गरिन्छ। यसलाई वायु-अंतरिक्ष र बिजली उत्पादन जस्ता उद्योगहरूमा उपयोग गर्न सुविधाजनक छ।

3. DIN 2.4642: यो UNS N06690 को यूरोपियन समतुल्य हो, जसले रसायनशास्त्रीय, पेट्रोकेमिकल, र बिजली उत्पादन उद्योगहरूका विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा उपयोग गरिन्छ, जहाँ कोरोजन र उच्च तापमानमा ऑक्सीडेशनसँग मुकाबला गर्न गर्जियो।

निर्माण प्रक्रिया

इन्कोनेल ६९० तारको निर्माण प्रक्रिया अन्तिम उत्पादले धातुको काम्य गुणहरू, जस्तै कोरोजनसँग मुकाबला गर्ने र उच्च तापमानमा शक्तिशाली रहने, धेरै राख्न पर्दछ। इन्कोनेल ६९० तार निर्माणका मुख्य कक्षहरू यो हुन्:

1. पिघालन र ताल्लुकमा: आधार पदार्थहरू, निकेल, क्रोमियम, आयरन, र अन्य मिश्रण तत्वहरूलाई एक स्वच्छ इंडक्शन फर्नेस वा बिजली आर्क फर्नेसमा गलाइएको छ। यस प्रक्रियाले लैग्नुहोस् जसले मिश्र धातुको संयोजनलाई सटीक र समान बनाउँछ, जुन मिश्र धातुको उच्च-प्रदर्शन विशेषताहरूमा महत्वपूर्ण छ।

2. खिचाउनु: मिश्र धातुलाई बिल्ट्स वा रोडहरूमा ढालिएको पछि, सामग्रीलाई डायजस श्रृंखलामा खिचाइन्दै तार बनाउने हो। यो प्रक्रियाले सामग्रीको व्यासलाई घटाउँछ भन्दा पनि यसको यांत्रिक गुणहरूलाई संरक्षण गर्दछ, जसले तारलाई विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक आकार र आकृति प्राप्त गर्दछ।

3. गर्मी प्रक्रिया: इन्कोनेल 690 तारलाई आमतौरे ऊष्मा उपचार गरिन्छ, जसमा समाधान अन्नेaling भएको छ, जसले आतंगिक तनावहरूलाई निवारण गर्दछ र मिश्र धातुको गुणहरूलाई अधिकतम बनाउँछ। ऊष्मा उपचार तारको शक्ति, लचिलोता, र उच्च तापमा ऑक्सीकरणको प्रतिरोधमा सुधार गर्दछ।

4. अन्तिम सजिलो र कोटिंग: जब तार खिसकाइएको र गर्मी प्रइले भएको हुन्, यसलाई अर्को गुणहरू विकसित गर्नका लागि कोटिंग वा समापन गर्न सकिन्छ। आवश्यकताहरू भन्दा आधारित अनुप्रयोगको, रासायनिक हमलालाई वा पहिलो बढाउनका लागि Inconel 690 तारलाई अतिरिक्त सुरक्षा कोटिंग गरिन्छ।

5. परीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण: उद्योगका मानकहरूमा तार मिल्न सुनिश्चित गर्न निर्माण प्रक्रियामा ठोस गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरू लागू गरिन्छ। यो यन्त्रिक परीक्षण, आयामी सत्यापन, र तारमा कुनै पनि दोष वा असंगतिहरू पत्ता लगाउनका लागि सतह परीक्षण समेत छ। तारको अखण्डतालाई सुनिश्चित गर्न ध्वनि परीक्षण जस्ता नाशक परीक्षण (NDT) विधिहरू सामान्यतया उपयोग गरिन्छ।