एरोस्पेस-ग्रेड इन्कोनेल 718 बार – उच्च शक्ति र थकावट प्रतिरोध

विमान श्रेणीको इन्कोनेल 718 बारको परिचय

इन्कोनेल ७१८ एक उच्च-प्रदर्शन, निकेल-आधारित सुपरएलायन हो, जसले अपूर्व मेकेनिकल गुणहरू र अत्यधिक पर्यावरणीय परिस्थितिहरूका बिरुद्ध टिकाउने क्षमताले प्रसिद्ध छ। उच्च तापमान, दबाव र मेकेनिकल तनावलाई सहन गर्न विशेष रूपमा डिझाइन गरिएको, इन्कोनेल ७१८ विमान उद्योगका लागि मुख्य सामग्री बन्छ। यो आधारित रूपमा निकेल (५०-५५%), क्रोमियम (१७-२१%) र लोहा हुन्छ, जसमा मोलिब्डेनम, नियोबियम र टाइटेनियम जस्ता अन्य एलायन घटकहरू पनि रहेका छन्। यी घटकहरूले इन्कोनेल ७१८लाई उच्च शक्ति, ऑक्सीडेशन प्रतिरोध र थकावट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, जसले उच्च-गति उडान वा टर्बाइन इंजिन घटाकाहरू जस्ता कठोर सञ्चालन परिवेशमा पनि ठूलो प्रभाव पार गर्दछ।

विमान उद्योगको लागि इन्कोनेल ७१८ बारहरूलाई उत्पादन गर्दा एक सटीक निर्माण प्रक्रिया लिएको छ, जसले एलायनको उत्कृष्ट मेकेनिकल गुणहरूलाई अन्तिम उत्पादमा बनाएराख्छ। यी बारहरूलाई उच्च प्रदर्शन, उच्च थकावट प्रतिरोध र उत्कृष्ट सहनशीलतालागि आवश्यक अनुप्रयोगहरूमा उपयोग गरिन्छ।

अंतरिक्ष एवम् वायुयान श्रेणीको इन्कोनेल ७१८ बारको अनुप्रयोगहरू

इन्कोनेल ७१८ को उत्कृष्ट संयोजन यान्त्रिक गुण, भस्मीकरण प्रतिरोध र उच्च तापमानमा स्थिरता ले यसलाई विविध मागदूरीपूर्ण अंतरिक्ष एवम् वायुयान अनुप्रयोगहरूको लागि प्रमुख सामग्री बनाउँछ। केही मुख्य अनुप्रयोगहरू छन्:

1. टरबाइन इंजिन कम्पोनेन्टहरू: इन्कोनेल 718 बारहरू विमान उद्योगमा विशेष रूपमा टरबाइन ब्लेडहरू, डिस्कहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन कटिती तापमा र मेकेनिकल स्ट्रेसमा राखिएको छ। इन्कोनेल 718 को थर्मल फ़ेटिग्मा र ऑक्सिडेशनमा उच्च प्रतिरोध भएको लागि यी महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा यसलाई आदर्श वैकल्पिक बनाएको छ, जहाँ उच्च तापमा शक्तिको आवश्यकता छ।

2. रोकेट मोटरहरू: इन्कोनेल 718 रोकेट मोटर कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा दहन चेम्बरहरू र नाजल एक्सटेन्सनहरू समेत छन्। धातुको रोकेट प्रणोदन प्रणालीको उच्च-ऊर्जा वातावरणमा उच्च ताप र मेकेनिकल स्ट्रेसमा सहन गर्ने क्षमताले यी प्रणालीहरूको सफलता र विश्वसनीयतामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ।

3. विमान इंजन के अंग: सम्पीड़क पत्तियों, संरचनात्मक समर्थन, और टर्बाइन रोटर्स जैसे घटकों को विमान उद्योग के मानक Inconel 718 बार्स से बनाया जाता है। यह जेट इंजन में पाए जाने वाले अत्यधिक दबाव और तापमान को सहन करने में सक्षम है। धातु की क्रीप से प्रतिरोधकता और उच्च ताकत-भार अनुपात इसे व्यावसायिक और सैन्य विमानों में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है।

4. एक्सहॉस्ट प्रणाली: Inconel 718 बार्स का उपयोग एक्सहॉस्ट प्रणाली के घटकों, जैसे अफ़्टरबर्नर्स, के निर्माण में भी किया जाता है, जो अत्यधिक ऊंचे तापमान पर काम करते हैं। यह सामग्री की उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और थर्मल विघटन से प्रतिरोध करने की क्षमता इन भागों की लंबी सेवा अवधि और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।

5. विमानको संरचनात्मक घटकहरू: उच्च तापमानका घटकहरूको साथै, Inconel 718 बारहरू विमानमा केही संरचनात्मक घटकहरूको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी उच्च यांत्रिक तनावले प्रभावित भएका क्षेत्रहरूमा। यसको थकान र साबुनुभाव विरोध गर्ने दक्षताले यसलाई डायनामिक भारहरू र उच्च-दबावको स्थितिमा उपयोग गरिने मुख्य संरचनात्मक घटकहरूको लागि विश्वसनीय सामग्री बनाएको छ।

6. गैस टर्बाइनहरू: Inconel 718 बारहरू बिजली उत्पादनको लागि गैस टर्बाइनहरूका विभिन्न भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा टर्बाइन ब्लेडहरू, डिस्कहरू र सीलहरू भएका छन्। धातुको उच्च तापमानमा ऑक्सीडेशन, साबुनुभाव र यांत्रिक विफलतालाई विरोध गर्ने दक्षताले यसलाई थर्मल तनाव र उच्च-गति घूमाउने घटकहरूको लागि आदर्श बनाएको छ।

ग्रेड र विनियमहरू

विमान उद्योगको आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्न इन्कोनेल ७१८ बारहरूलाई कठोर उद्योगको मानदण्डहरू अनुसार निर्माण गरिन्छ, जसले विमान र सुरक्षा क्षेत्रहरूका लागि उच्च-प्रदर्शनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। केही मुख्य ग्रेडहरू र विनिर्देशहरू यो हुन्:

1. UNS N07718: Inconel 718को मानक ग्रेड, जसले विमाननिर्माण, ऑटोमोबाइल र बिजली उत्पादन उद्योगहरूमा फैलाएको छ। यसले अत्यधिक शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध र थकान प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई सबैभन्दा माँगदार अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाएको छ।

2. एएमएस ५६६२: यो वायुकारी प्रमाण इन्कनेल ७१८ छडहरूको संदर्भ दिन्छ, जसले उच्च शक्ति र उच्च तापमानमा उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू प्राप्त गर्न प्रसेस गरिएको छ। यो टर्बाइन ब्लेडहरू, रॉकेट कम्पोनेन्टहरू र अन्य महत्वपूर्ण वायुकारी भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

3. एएमएस ५६६३: इन्कनेल ७१८ को अन्य वायुकारी-ग्रेड प्रमाण, यस सामग्रीलाई समाधान-अन्ने र उम्रान्तरण गरिएको छ जसले इसको शक्ति र थकान विरोध वृद्धि गर्दछ, जसले यसलाई टर्बाइन रोटरहरू र उच्च-तनाव यांत्रिक घटकहरूको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ।

4. डीआईएन २.४६६८: यो यूएनएस एन०७७१८ को यूरोपियन समतुल्य ग्रेड हो, जसलाई अपवादी ताप विरोध, खिसकान शक्ति, र थकान गुणहरू आवश्यक परिस्थितिहरूमा वायुकारी र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा बढी प्रयोग गरिन्छ।

वायु-अंतरिक्ष ग्रेड Inconel 718 छडको निर्माण प्रक्रिया

Inconel 718 छडहरूको उत्पादन वायु-अंतरिक्ष अनुप्रयोगहरूका अत्यधिक आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्न सुविधाजनक निर्माण कदमहरूको श्रृंखलामा जुट्टिएको छ।

1. पिघालन र मिश्रण: निर्माण प्रक्रिया पिघालन गर्ने खाली आर्क फर्नेस वा इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमा मिश्रण सामग्रीहरू पिघाल्दछ। यसले Inconel 718 को ठीक रसायनिक संयोजन देखाउँदछ, जुन त्यसको उच्च बल, थकान प्रतिरोध र उच्च तापमा प्रदर्शनका लागि महत्वपूर्ण छ।

2. ढाल्ने: मिश्रण पिघालिएको पछि, यो ढाल्ने गर्दछ जसले बडा बिल्ट वा इन्गट बनाउँदछ। ढाल्ने प्रक्रियाले मादकी आद्यमा आकार दिने दरम्यान त्यसको गुणहरू ठूलो बनाउँछ।

3. गर्म काम: ढाल्ने पछि, Inconel 718 बिल्ट वा इन्गटलाई अभिलषित आकारमा (बार वा अर्को रूपमा) गर्म काम (फोज वा रोल) गरिन्छ। यो प्रक्रियाले मादकी माइक्रोस्ट्रक्चरलाई सुधार्दछ र मादको यांत्रिक गुणहरूलाई विशेष रूपमा बल र कठोरतामा बढाउँछ।

4. समाधान एनिलिंग र उजर्डिंग: इन्कोनेल ७१८ बारहरू समाधान एनिलिंग र उजर्डिंग गर्मी का उपचारहरू गर्दछन् जसले तिनीहरूको गुणहरू मजबूत बनाउन मद्दत गर्छ। समाधान एनिलिंगले आंतरिक तनावहरूलाई कम गर्न र धातुलाई घुल्ने तत्वहरूलाई अनुमति दिन मद्दत गर्छ, जबकि उजर्डिंग उपचारहरूले ढाँचालाई मजबूत बनाउँछ र त्यसको शक्तिलाई मजबूत बनाउँछ। उजर्डिंगको प्रक्रियाले एक सूक्ष्म प्रतिपादन ढाँचा बनाउँछ जसले ढाँचाको शक्ति र थकाने विरोध बढाउँछ।

5. ठाण्डो कामगरी र मशीनिङ: अनुप्रयोगको आवश्यकताहरूबाट फरक पड्ने हालातमा, इन्कोनेल ७१८ बारहरू ठाण्डो कामगरी प्रक्रियाहरू, जस्तै कि खिचाउन, गर्न सकिन्छ जसले सटीक माप र वा सतहको शोभा मजबूत बनाउन मद्दत गर्छ। मशीनिङ संचालनहरूले बारहरूलाई विमान उद्योगमा प्रयोग गर्न सकिने घटकहरूमा रूपान्तरित गर्दछ।

6. समाप्ति र सतहीया प्रक्रिया: बारहरूलाई विमान उद्योगका लागि आवश्यक परिमाणहरू पुग्न पछि सुन्दर सतहीया देखाउने अन्तिम प्रक्रिया गरिन्छ। थकानबाट बचाउन र सामग्रीलाई ऑक्सीकरण वा कारोजान्तरणबाट रक्षा गर्न अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै कोटिंग, शॉट पीनिङ्, वा पोलिशिङ् लगाइने हुन सक्छ।

7. परीक्षण र परीक्षण: विमान उद्योगको लागि Inconel 718 बारहरूलाई मिकानिकल, थर्मल, र थकान बाट प्रतिरोध गर्ने आवश्यक गुणांकहरू पुग्न पछि चतुर रूपमा परीक्षण र परीक्षण गरिन्छ। यी परीक्षणहरू टेन्सिल परीक्षण, थकान परीक्षण, आयामीय जाँच, र अन्तर्गत दोषहरू पत्ता लगाउन व वस्तुको एकीकरण पुष्ट गर्न नन-हानिकारी परीक्षण विधिहरू (जस्तै अल्ट्रासोनिक वा X-रे परीक्षण) भएका छन्।

उपयोगकर्ताको आवश्यकताहरू

उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूमा यस सामग्रीको चयन गर्दा विमान उद्योगका कम्पनीहरू र निर्माताहरू इन्कोनेल ७१८ बारहरूमा उनीहरूको उत्कृष्ट यातायात गुणस्तरका कारण निर्भर गर्छन्, उपयोगकर्ताहरू निम्न गुणस्तरहरू प्राप्त गर्न खोजिन्छन्:

1. उच्च ताकत र स्रमण प्रतिरोध: Inconel 718 को उत्कृष्ट तनावी ताकत र स्रमण प्रतिरोध हवाई घटकहरूका लागि महत्वपूर्ण छन् जुनहरू उच्च-तनावको स्थितिमा राखिन्छ, यसमा टर्बाइन ब्लेडहरू, रोटरहरू र इंजन घटकहरू समेत छन्। उपयोगकर्ताहरूको आवश्यकता छ यस पदार्थहरूले अप्रारम्भिक नाश भएर नहुन डायनेमिक भारहरू संभाल्न सक्ने छन्।

2. उच्च तापमान प्रतिरोध: हवाई अनुप्रयोगहरू अक्सर उच्च तापमानको वातावरणमा सञ्चालन गर्दछन्, यसमा इंजनको गर्म भागको निकट वा रॉकेट प्रणालीहरूमा छ। Inconel 718 रिबरहरूले ७००°C (१२९०°F) भन्दा बढी तापमानमा पनि ताकत, ऑक्सीडेशन प्रतिरोध र संरचनात्मक ठीकठाक बनाएरख्ने आवश्यकता पर्दछ।

3. कारोजन प्रतिरोध: उच्च आर्द्रता, उच्च दबाव वा कारोजन पदार्थहरूसँग सम्पर्कमा रहन्छ भने घटकहरूको आवश्यकता पर्दछ जुनहरू ऑक्सीडेशन र कारोजन प्रतिरोध गर्न सक्ने पदार्थहरू हुन्। Inconel 718 को उच्च प्रतिरोध दुई तरिकामा पनि कारोजन र सामान्य कारोजन प्रतिरोध गर्दछ जसले महत्वपूर्ण हवाई घटकहरूको दीर्घकालिनता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।

4. मात्रात्मक सटीकता: वायु-अंतरिक्ष उद्योगमा, सटीकता प्रमुख छ। Inconel 718 बारहरू ठूलो सटीकतासँग निर्मित गरिएका छन् जसले यकिन दिन्छ कि घटकहरू सभैया अवयवहरूमा सहि रूपमा फिट हुन्छन् र निर्धारित गरिएको रूपमा काम गर्दछन्। मात्रात्मक सटीकता वायु-अंतरिक्ष घटकहरूको सुरक्षा र विश्वसनीयतालाई यकिन पार्न महत्वपूर्ण छ।

5. जोड्ने र मशीनिङको योग्यता: Inconel 718 बारहरू जटिल वायु-अंतरिक्ष घटकहरू निर्माण गर्ने लागि जोड्ने र मशीनिङ योग्य छन्, जसले निर्माणमा महत्वपूर्ण छ। धातुको राम्रो जोड्ने र मशीनिङ योग्यता निर्माणमा सुलभता पार्दछ र जटिल आकारहरूसह घटकहरू निर्माण गर्न सक्षमता प्रदान गर्दछ।