Dawai Inconel 690 – Sesuai untuk Aplikasi Perindustrian dengan Korosi Tinggi

Inconel 690 adalah alat keluli nikel-kromium cemerlang yang direka untuk menawarkan perlawanan luar biasa terhadap oksidasi suhu tinggi dan korosi dalam pelbagai situasi industri agresif. Terdiri daripada nikel (58-63%) dan kromium (27-30%) sebagai komponen utama, Inconel 690 sangat tahan terhadap oksidasi, karburisasi, dan sulfidasi, walaupun pada suhu tinggi. Ia juga mengandungi kuantiti kecil besi, molibdenum, dan titanium, yang lebih meningkatkan sifat mekanikalnya dan perlawanan terhadap persekitaran suhu tinggi dan korosi tinggi.

Kombinasi ketahanan oksidasi yang luar biasa dan kekuatan mekanik alur membuat Inconel 690 menjadi pilihan terbaik untuk aplikasi industri yang menuntut, terutama di mana paparan bahan kimia yang keras dan suhu operasi ekstrem adalah perkara biasa.

Aplikasi Dawai Inconel 690

Dawai Inconel 690 biasanya digunakan dalam industri di mana komponen terpapar kepada persekitaran suhu tinggi dan kerosakan akibat kerosakan. Sebilangan daripada aplikasi utama termasuk:

1. Pemprosesan Kimia: Dawai Inconel 690 sering digunakan dalam industri pengilangan kimia, di mana ia terdedah kepada pelbagai bahan kimia agresif pada suhu tinggi. Ketahanan alur terhadap senyawa sulfur, asid, dan bahan kerosakkan lain menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti komponen reaktor, paip, dan penukar haba di kilang kimia.

2. Petrokimia dan Penyulingan Minyak: Industri minyak dan gas memerlukan bahan yang mampu menahan suhu ekstrem dan paparan kepada bahan kerosakan seperti hidrogen sulfida, sulfur dioksida, dan produk sampingan lain dari proses penyulingan. Dawai Inconel 690 digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk paip suhu tinggi, garis flare, dan bahagian dalaman reaktor, memberikan prestasi yang unggul dalam persekitaran yang rentan kepada kerosakan dan tegas mekanikal yang tinggi.

3. Tapak Kuasa Nuklear: Dawai Inconel 690 digunakan dalam tapak kuasa nuklear untuk komponen yang mesti menahan kedua-dua suhu tinggi dan kesan kerosakan radiasi. Ia biasanya digunakan untuk paip pembangkit wang, komponen inti reaktor, dan bahagian penting lain yang terpapar kepada keadaan yang sangat kerosak dan secara terma sangat menuntut.

4. Komponen Penerbangan dan Enjin Jet: Kerana ketahanannya yang tinggi terhadap oksidasi dan kestabilan suhu tinggi, dawai Inconel 690 digunakan dalam pelbagai aplikasi penerbangan, termasuk bilah turbin, sistem pembuangan, dan komponen lain yang terpapar kepada haba ekstrim dan gas korektif. Ia membantu mengekalkan kekuatan dan prestasi bahagian enjin jet di bawah keadaan tegangan tinggi.

5. Peralatan Maritim dan Lepas Pantai: Dawai Inconel 690 adalah pilihan terbaik untuk aplikasi maritim dan lepas pantai di mana komponen terpapar kepada air laut dan alam sekitar maritim yang keras. Ketahanan aloi terhadap kerosakan akibat air laut menjadikannya pilihan utama untuk peralatan yang didinginkan dengan air laut, turbin maritim, dan infrastruktur kritikal lain yang terdedah kepada pencucukan air laut berterusan.

6. Pembakar Sampah dan Ketuhar Suhu Tinggi: Suhu ekstrem dan sifat kerosakan gas yang dihasilkan oleh pembakaran sampah dan ketel industri memerlukan bahan yang boleh menahan kedua-dua haba tinggi dan paparan kimia. Dawai Inconel 690 digunakan dalam komponen seperti pembakar, penukar haba, dan bahagian struktur dalam alam sekitar industri suhu tinggi ini.

Gred & Spesifikasi

Inconel 690 tersedia dalam pelbagai gred dan bentuk, termasuk dawai, batang, kepingan, dan paip. Berikut adalah gred dan spesifikasi biasa untuk dawai Inconel 690:

1. UNS N06690: Ini adalah spesifikasi utama untuk Inconel 690, menawarkan perlawanan kerosakan yang cemerlang dan prestasi suhu tinggi. Ia adalah gred yang paling meluas digunakan untuk aplikasi yang memerlukan perlawanan kepada oksidasi dan kerosakan dalam persekitaran agresif, terutamanya dalam pengilangan kimia dan industri nuklear.

2. AMS 5581: Spesifikasi ini merujuk kepada versi Inconel 690 yang mempunyai kekuatan tinggi dan telah dianjal melalui penyelesaian, yang biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat mekanik istimewa pada suhu tinggi. Ia sesuai untuk digunakan dalam industri seperti penerbangan dan penghasilan tenaga.

3. DIN 2.4642: Setara Eropah bagi UNS N06690, gred Inconel 690 ini biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri kimia, petrokimia, dan penghasilan tenaga di mana rintangan terhadap kerosakan dan oksidasi pada suhu tinggi adalah kritikal.

Proses Pengilangan

Proses pembuatan wayar Inconel 690 direka untuk memastikan produk akhir mengekalkan sifat-sifat yang diingini loya, seperti rintangan terhadap kerosakan dan kekuatan pada suhu tinggi. Peringkat utama dalam pengeluaran wayar Inconel 690 termasuk:

1. Pencairan dan Penyalapaduan: Bahan asas, termasuk nikel, kromium, besi, dan elemen alloi lainnya, dicampurkan dan dilebur dalam ketuh luar angkasa atau ketuh ark elektrik. Proses ini memastikan komposisi alloi adalah tepat dan konsisten, yang sangat penting untuk ciri-ciri prestasi tinggi alloi tersebut.

2. Lukisan: Selepas alloi dituang menjadi billet atau batang, bahan itu ditarik melalui siri die untuk membentuk wayar. Proses ini mengurangkan diameter bahan sambil mengekalkan sifat mekanikalnya, membolehkan wayar mencapai saiz dan bentuk yang diingini untuk aplikasi tertentu.

3. Penjagaan Haba: Wayar Inconel 690 kerap dikenakan rawatan haba, termasuk penyerapan larutan, untuk meredakan tekanan dalaman dan mengoptimumkan sifat alloi. Rawatan haba meningkatkan kekuatan, kelenturan, dan perlawanan terhadap oksidasi pada suhu tinggi bagi wayar tersebut.

4. Penyelesaian dan Pelapisan: Setelah wayar telah ditarik dan dihujani panas, ia boleh dilapisi atau difinishing untuk meningkatkan sifatnya lebih lanjut. Wayar Inconel 690 kadang-kadang dilapisi dengan lapisan tambahan perlindungan, bergantung kepada keperluan spesifik aplikasi, untuk meningkatkan ketahanannya terhadap serangan kimia atau aus.

5. Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti: Prosedur kawalan kualiti yang ketat diterapkan sepanjang proses pengeluaran untuk memastikan wayar itu mematuhi piawaian perniagaan. Ini termasuk ujian mekanikal, pengesahan dimensi, dan pemeriksaan permukaan untuk mengesan sebarang kecacatan atau ketidakseragaman dalam wayar. Kaedah ujian tanpa merosak (NDT), seperti ujian ultrasonik, biasanya digunakan untuk memastikan integriti wayar.