Inconel 625 – Kelulutan Serbaguna Tahan Korosi untuk Industri Lautan & Kimia

Inconel 625 adalah keluluan berdasarkan nikel dengan prestasi tinggi yang dikenali kerana ketahanan korosinya yang luar biasa, kekuatan yang tinggi, dan kemampuan pembuatan yang cemerlang. Keluluan serbaguna ini digunakan secara meluas dalam industri laut, kimia, dan penerbangan kerana keupayaannya untuk menahan alam sekeliling yang keras, suhu ekstrem, dan paparan bahan kimia yang agresif.

Gambaran Bahan

Inconel 625 terdiri utamanya daripada nikel (58% min), kromium (20-23%), molibdenum (8-10%), dan niobium (3.15-4.15%). Komposisi unik ini memberikan ketahanan oksidasi yang superior, kekuatan mekanikal yang cemerlang, dan kebolehelasan penyambungan yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk aplikasi perindustrian yang menuntut.

Aplikasi

Kerana ketahanan korosinya yang unggul dan keawetannya, Inconel 625 digunakan secara meluas dalam:

• Industri Marin: Digunakan dalam paip air laut, penukar haba, bilah propeller, dan struktur minyak dan gas lepas pantai kerana ketahanannya terhadap kerosakan oleh air laut dan biofouling.

• Pemprosesan Kimia: Sesuai untuk bekas reaksi, paip, penukar haba, dan penyucian yang menangani bahan asidik dan sangat korosif.

• Industri Penerbangan: Digunakan dalam saluran pembuangan enjin jet, perisai haba, dan komponen struktur yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan oksidasi.

• Pengeluaran Kuasa: Diterapkan dalam komponen reaktor nuklear, paip superheater, dan struktur boiler kerana kemampuannya untuk menahan suhu tinggi dan alam sekitar yang korosif.

• Aplikasi Perubatan: Dijumpai dalam alat bedah, implan ortopedik, dan peranti biomedik kerana keterpaduan biologi dan ketahanan kerosakan.

Gred dan Spesifikasi

Inconel 625 dihasilkan mengikut piawaian antarabangsa untuk memastikan prestasi berkualiti tinggi:

• ASTM B443 / ASME SB443: Menyemak plat, lembaran, dan jalur keluli paduan nikel-kromium-molibden-kolumbium.

• ASTM B446 / ASME SB446: Menyemak batang dan rod keluli paduan nikel-kromium-molibden-kolumbium.

• ASTM B444 / ASME SB444: Menyedari paip dan tiub tanpa sambungan untuk aplikasi suhu tinggi dan tahan kerosakan.

• UNS N06625: Penjenisan sistem penomboran bersatu (UNS) untuk Inconel 625.

Proses Pengilangan

Pengeluaran Inconel 625 melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan ciri bahan yang superior dan kebolehpercayaan:

1. Pencairan dan Penyatuan Logam: Bahan mentah dicairkan menggunakan kaedah pencairan induksi vakum (VIM) atau ketuh elektrik untuk mencapai komposisi kimia yang tepat.

2. Pencetakan dan Pembentukan: Logam disatukan kepada bentuk ingot atau billet, kemudian digilas panas atau dipukul menjadi bentuk yang dikehendaki.

3. Pengaturcaraan Haba: Pengaturcaraan penyelesaian memperbaiki ciri mekanikal dan meningkatkan tahanan terhadap kerosakan.

4. Kerja Dingin dan Mesinan: Logam menjalani mesinan, pengilapan, dan pembentukan dengan tepat untuk memenuhi keperluan industri tertentu.

5. Penyelesaian Permukaan: Pelbagai penyelesaian permukaan seperti pencucian asid, penyilapan, dan pelapisan dilaksanakan untuk meningkatkan tahanan terhadap kerosakan.

6. Ujian dan Kawalan Kualiti: Produk Inconel 625 menjalani ujian ketat termasuk kekuatan tarikan, tahanan impak, ujian bukan pemusnahan (NDT), dan penilaian tahanan kerosakan.

Memenuhi Kebutuhan Pengguna

Pengilang Inconel 625 berfokus pada penghantaran produk berkualiti tinggi yang memenuhi harapan pelanggan dengan:

• Penyesuaian: Menyediakan bar, pelat, lembaran, tiub, dan paip dalam pelbagai saiz, ketebalan, dan penyelesaian.

• Keupayaan Tahan Korosi yang Lebih Baik: Memastikan prestasi jangka panjang dalam persekitaran maritim, kimia, dan perindustrian.

• Kepatuhan dengan Piawaian Antarabangsa: Menjamin kebolehpercayaan dan konsistensi produk.

• Jangka hayat Perkhidmatan yang Lebih Panjang: Mengurangkan kos pemeliharaan dan penggantian disebabkan oleh keupayaan tahan lama yang istimewa.