Tubing Inconel 617 – Logam Paduan Prestasi Tinggi untuk Turbin Gas & Reaktor Nuklir

Inconel 617 adalah alloy nickel-kromium-kobalt-molibden berprestasi tinggi yang dikenali kerana kekuatannya yang cemerlang, ketahanan terhadap oksidasi, dan kestabilan pada suhu tinggi. Pipa Inconel 617 digunakan secara meluas dalam turbin gas, reaktor nuklear, dan persekitaran ekstrim lain di mana keupayaan dan ketahanan terhadap degradasi terma adalah kritikal.

Gambaran Bahan

Inconel 617 terdiri utamanya daripada nickel (44.5% min), chromium (20-24%), kobalt (10-15%), dan molibden (8-10%). Kombinasi ini memberikan ketahanan oksidasi yang luar biasa, kekuatan merayap, dan kestabilan metallurgi di bawah haba dan tekanan ekstrim. Alloy ini mengekalkan sifat mekaniknya walaupun pada suhu lebih dari 1000°C (1832°F), menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri yang menuntut.

Aplikasi

Kerana sifat tahan suhu tinggi dan tahan kerosakan yang superior, paip Inconel 617 digunakan secara meluas dalam:

• Turbina Gas: Diterapkan dalam liner pembakaran, dukt transit, dan bilah turbin yang beroperasi di bawah panas ekstrem.

• Reaktor Nuklear: Digunakan dalam penukar haba, bahagian dalaman reaktor, dan sistem penyejukan yang memerlukan ketahanan radiasi dan terma yang tinggi.

• Industri Penerbangan: Sesuai untuk sistem buang enjin jet, pembakar tambahan, dan perisai haba.

• Industri Petrokimia & Penyulingan: Digunakan dalam unit reforming katalistik, paip tungku, dan sistem paip suhu tinggi.

• Penghasilan Kuasa: Ditemui dalam komponen boiler, superheater, dan paip reformer steam.

Gred dan Spesifikasi

Paip Inconel 617 diproduksi mengikut piawaian antarabangsa untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan yang tinggi, termasuk:

• ASTM B167 / ASME SB167: Menyemak paip alloy nikel-kromium tanpa sambungan.

• ASTM B168 / ASME SB168: Menyemak pelat, lembaran, dan jalur yang digunakan dalam pengeluaran paip.

• ASTM B564 / ASME SB564: Menyemak coran alloy nikel, flange, dan fitting.

• UNS N06617: Penyebutan sistem penomboran bersatu (UNS) untuk Inconel 617.

Tersedia dalam pelbagai diameter luar, ketebalan dinding, dan kelulusan permukaan, paip Inconel 617 boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan industri tertentu.

Proses Pengilangan

Pengeluaran paip Inconel 617 melibatkan beberapa langkah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi terbaik:

1. Pencairan dan Penyalap: Bahan mentah dicairkan dalam ketuhar vakum atau elektrik untuk mencapai komposisi kimia yang tepat.

2. Penyusutan dan Penembusan: Alloy dicor panas menjadi paip tanpa sambungan, memastikan keuniforman dan integriti mekanikal.

3. Pembuatan Dingin dan Saizan: Paip-paip itu melalui tarikan sejuk dan saizan tepat untuk mencapai dimensi yang diperlukan.

4. Penjagaan Haba: Penyelesaan memperbaiki ketahanan oksidasi, kekuatan kriep, dan kestabilan struktur.

5. Penamat Permukaan: Pemolesan, penawaran, dan pelapisan memperbaiki ketahanan terhadap kerosakan dan penampilan.

6. Ujian dan Kawalan Kualiti: Paip-paip itu mengalami ujian mekanikal, bukan hancur, dan ketahanan terhadap kerosakan dengan ketat untuk mematuhi piawaian perniagaan.

Memenuhi Kebutuhan Pengguna

Pengeluar Inconel 617 tubing memberi tumpuan kepada penghantaran produk berprestasi tinggi yang memenuhi harapan pelanggan dengan:

• Penyesuaian: Menawarkan dimensi, ketebalan dinding, dan penamat yang disesuaikan untuk aplikasi tertentu.

• Ketahanan Suhu Tinggi & Korosi: Memastikan prestasi jangka panjang dalam persekitaran ekstrim.

• Kepatutan dengan Piawaian Antarabangsa: Menjamin keselamatan, kebolehpercayaan, dan kecekapan dalam aplikasi kritikal.

• Jangka hayat Perkhidmatan Diperpanjang: Mengurangkan kos pemeliharaan dan meningkatkan kecekapan operasi.