Dawai Inconel 600 Kustom – Kekuatan Unggulan & Tahan Oksidasi

Inconel 600 adalah alat keluli nikel-kromium berprestasi tinggi yang dikenali dengan kekuatannya yang luar biasa, tahan oksidasi, dan tahan kerosakan dalam persekitaran ekstrim. Kabel Inconel 600 custom digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukan keupayaan bertahan dan kestabilan pada suhu tinggi dan keadaan agresif.

Gambaran Bahan

Inconel 600 terdiri daripada nikel (kira-kira 72%) dan kromium (sekitar 14-17%), dengan besi dan jumlah kecil elemen lain. Komposisi ini memberikan ketahanan oksidasi, kerosakan, dan stres terma yang cemerlang, menjadikannya pilihan terbaik untuk aplikasi yang menuntut.

Aplikasi

Kerana sifat-sifat istimewanya, wayar Inconel 600 kastam digunakan dalam pelbagai industri, termasuk:

• Industri Penerbangan: Digunakan dalam enjin jet, sistem pembuangan, dan perisai haba disebabkan kestabilannya pada suhu tinggi.

• Pemprosesan Kimia: Sesuai untuk peralatan yang menangani larutan asid dan alkaline, serta penukar haba.

• Penghasilan Kuasa: Digunakan dalam plan kuasa nuklear dan terma untuk menahan suhu ekstrim dan kerosakan.

• Elektronik: Diterapkan dalam elemen pemanas, komponen elektrik, dan termopasangan.

• Industri Maritim: Sesuai untuk aplikasi air laut disebabkan ketahanannya terhadap kerosakan korosi tekanan klorida.

Gred dan Spesifikasi

Wayar Inconel 600 kastam tersedia dalam pelbagai gred dan spesifikasi untuk memenuhi keperluan perindustrian. Beberapa piawaian dan penjenisan biasa termasuk:

• ASTM B166 / ASME SB166: Menyedari rod, bar, dan wayar kumpulan nikel-kromium-besi.

• AMS 5665: Spesifikasi gred penerbangan untuk aplikasi suhu tinggi.

• UNS N06600: Penjenamaan sistem penomboran bersatu (UNS) untuk Inconel 600.

Talian ini hadir dalam pelbagai diameter, pelapisan, dan permukaan untuk sesuai dengan aplikasi yang berbeza.

Proses Pengilangan

Pengeluaran talian Inconel 600 terkustom menglibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan kualiti dan prestasi superior:

1. Pencairan dan Penyatuan: Bahan mentah dicairkan dalam kilang vakum atau elektrik untuk mencapai komposisi tepat.

2. Penarikan Panas dan Dingin: Keluluan diproses melalui kerja panas dan dingin untuk mencapai dimensi dan sifat wayar yang diingini.

3. Pengilatan Haba: Pengilatan dan rawatan penyelesaian memperbaiki sifat mekanik dan kestabilan.

4. Ujian dan Kawalan Kualiti: Dawai menjalani ujian ketat, termasuk kuat tarikan, perlawanan terhadap kerosakan, dan pemeriksaan kekonduksian.

5. Penyelesaian dan Pembungkusan: Pilihan penyesuaian termasuk pelapisan yang berbeza, penyusunan dalam gulungan, dan pemotongan mengikut spesifikasi pelanggan.